আপনি কিভাবে বিভিন্ন উপকরণ এবং টেস্টিং স্ট্যান্ডার্ডের জন্য সঠিক মেটালোগ্রাফিক ব্যবহারযোগ্য নির্বাচন করবেন?

ধাতব বিশ্লেষণে ভোগ্য সামগ্রীর সমালোচনামূলক ভূমিকা

মেটালোগ্রাফিক বিশ্লেষণ উপকরণের অভ্যন্তরীণ কাঠামো বোঝার জন্য মৌলিক পদ্ধতি হিসাবে কাজ করে, তাদের বৈশিষ্ট্য, কর্মক্ষমতা, এবং নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ততা সম্পর্কে অমূল্য অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করে। এই বিশ্লেষণের নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা শুধুমাত্র টেকনিশিয়ানের দক্ষতা বা অণুবীক্ষণ যন্ত্রের পরিশীলিততার উপর নির্ভর করে না; তারা প্রতিটি প্রস্তুতি পর্যায়ে ব্যবহৃত ভোগ্যপণ্য দ্বারা গভীরভাবে প্রভাবিত হয়। প্রাথমিক বিভাগ থেকে চূড়ান্ত পলিশিং এবং এচিং পর্যন্ত, প্রতিটি ধাপে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, লুব্রিকেন্ট, মাউন্টিং মিডিয়া এবং ক্লিনিং এজেন্টগুলির সুনির্দিষ্ট নির্বাচন প্রয়োজন। যে উপাদানটি পরীক্ষা করা হচ্ছে এবং প্রয়োগকৃত ভোগ্য দ্রব্যের মধ্যে পারস্পরিক সম্পর্ক ফলাফলের নমুনা পৃষ্ঠের গুণমানকে নির্দেশ করে। শস্যের সীমানা, পর্যায়, অন্তর্ভুক্তি এবং যেকোনো ত্রুটির মতো সত্যিকারের মাইক্রোস্ট্রাকচারাল বৈশিষ্ট্যগুলি প্রকাশ করার জন্য একটি ত্রুটিহীন, আর্টিফ্যাক্ট-মুক্ত পৃষ্ঠ সর্বোত্তম। ভুল ভোগযোগ্য নির্বাচন বিকৃতি, টান-আউট, স্ক্র্যাচিং বা অনুপযুক্ত প্রান্ত ধরে রাখতে পারে, যা উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলির ভুল ব্যাখ্যার দিকে পরিচালিত করে। অতএব, সঠিক ভোগ্যপণ্য বেছে নেওয়ার জন্য একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতি একটি নিছক পদ্ধতিগত বিশদ নয় বরং একটি সমালোচনামূলক বৈজ্ঞানিক সিদ্ধান্ত যা সরাসরি ডেটার অখণ্ডতা এবং আন্তর্জাতিক পরীক্ষার মান যেমন ASTM E3, ISO 17025, এবং বিভিন্ন উপাদান-নির্দিষ্ট নির্দেশিকাগুলির সাথে সম্মতিকে প্রভাবিত করে৷

ভোগযোগ্য নির্বাচনের ল্যান্ডস্কেপ নেভিগেট করা: পাঁচটি মূল বিবেচনা

সর্বোত্তম নির্বাচন মেটালোগ্রাফিক ব্যবহারযোগ্য একটি বহুমুখী প্রক্রিয়া যা কেবলমাত্র একটি উপাদানের নামের সাথে একটি পণ্যকে মেলানোর বাইরেও প্রসারিত। এটির জন্য উপাদানটির অন্তর্নিহিত বৈশিষ্ট্য, বিশ্লেষণ থেকে চাওয়া নির্দিষ্ট তথ্য এবং গভর্নিং টেস্টিং প্রোটোকলের কঠোর প্রয়োজনীয়তার গভীর বোঝার প্রয়োজন। এই জটিল ল্যান্ডস্কেপটি কার্যকরভাবে নেভিগেট করার জন্য, আপনাকে অবশ্যই বেশ কয়েকটি আন্তঃসংযুক্ত কারণ বিবেচনা করতে হবে। এর মধ্যে রয়েছে উপাদানটির কঠোরতা, নমনীয়তা এবং রচনা, যা কাটা এবং ঘর্ষণে এর প্রতিক্রিয়া নির্দেশ করে। বিশ্লেষণের উদ্দেশ্যগুলি - অন্তর্ভুক্তির বিষয়বস্তু পরীক্ষা করা, আবরণের বেধ পরিমাপ করা বা তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলগুলির মূল্যায়ন করা - পৃষ্ঠের পরিপূর্ণতার বিভিন্ন স্তরের দাবি করে৷ তদ্ব্যতীত, সম্পূর্ণ প্রস্তুতির কর্মপ্রবাহকে একটি সমন্বিত ব্যবস্থা হিসাবে বিবেচনা করা আবশ্যক, যেখানে একটি ধাপের আউটপুট পরবর্তীটির জন্য ইনপুট। নিম্নলিখিত বিভাগগুলি পাঁচটি সুনির্দিষ্ট, উচ্চ-প্রভাবিত এলাকায় অনুসন্ধান করবে যেখানে লক্ষ্যযুক্ত ভোগ্য নির্বাচন ফলাফলগুলিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে। এই লক্ষ্যবস্তু প্রশ্নের উপর ফোকাস করে, যেমন শক্ত ইস্পাত জন্য মেটালোগ্রাফিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গ্রিট আকার বা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের জন্য সেরা পলিশিং কাপড় , অনুশীলনকারীরা তাদের অনন্য চ্যালেঞ্জগুলির জন্য তৈরি একটি আরও সূক্ষ্ম এবং কার্যকর প্রস্তুতি কৌশল বিকাশ করতে পারে।

1. বিভাগ এবং কাটা: একটি ভাল নমুনার ভিত্তি

প্রাথমিক সেকশনিং অপারেশনটি তর্কাতীতভাবে মেটালোগ্রাফিক প্রস্তুতির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ, কারণ এটি নমুনার বেসলাইন অবস্থা প্রতিষ্ঠা করে। একটি খারাপভাবে সঞ্চালিত কাটা গভীর পৃষ্ঠের বিকৃতি, তাপীয় পরিবর্তন, বা মাইক্রোক্র্যাকগুলি প্রবর্তন করতে পারে যা পরবর্তী ধাপে অপসারণ করা অসম্ভব হতে পারে, সমগ্র বিশ্লেষণের সাথে আপস করে। প্রাথমিক লক্ষ্য হল ন্যূনতম ক্ষতি সহ একটি প্রতিনিধি নমুনা প্রাপ্ত করা। কাটিং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নির্বাচন-সাধারণত একটি বন্ডেড কাটিং হুইল বা নির্ভুল করাতের জন্য একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্লারি আকারে-সর্বোচ্চ। মূল পরামিতিগুলির মধ্যে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম খনিজ প্রকার, এর গ্রিট আকার, বন্ধনের কঠোরতা এবং উপযুক্ত কুল্যান্টের ব্যবহার অন্তর্ভুক্ত।

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান কঠোরতা এবং ভঙ্গুরতা

সিরামিক, সিমেন্টেড কার্বাইড, বা শক্ত টুল স্টিলের মতো শক্ত এবং ভঙ্গুর উপাদানগুলির জন্য, একটি ভঙ্গুর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম যা নতুন ধারালো কাটিয়া বিন্দু প্রকাশের জন্য অপরিহার্য। সিলিকন কার্বাইড (SiC) এর ধারালো, শক্ত কণার জন্য একটি সাধারণ পছন্দ। থার্মাল শক এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য একটি মৃদু, নিয়ন্ত্রিত ফিড রেট এবং পর্যাপ্ত কুল্যান্ট দিয়ে কাটা অবশ্যই করা উচিত। বিপরীতভাবে, খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম, তামা, বা নরম অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের মতো নমনীয় পদার্থগুলি দাগ দেওয়া, গল করা এবং দীর্ঘ, ঝামেলাজনক চিপ তৈরি করার প্রবণ। এগুলোর জন্য, গ্রিট ধরে রাখার জন্য এবং একটি পরিষ্কার কাটা নিশ্চিত করার জন্য একটি শক্তিশালী বন্ড সহ একটি শক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম। অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড বা বিশেষ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিশ্রণ প্রায়ই নিযুক্ত করা হয়. এখানকার কুল্যান্ট চাকার সাথে নরম উপাদানের লোডিং এবং আনুগত্য কমাতে লুব্রিকেন্ট হিসাবেও কাজ করে। এই ডোমেনে একটি সাধারণ অনুসন্ধান হল এর জন্য টাইটানিয়াম মেটালোগ্রাফির জন্য ডান কাটিং তরল , যেহেতু টাইটানিয়াম তার দুর্বল তাপ পরিবাহিতা এবং প্রতিক্রিয়াশীলতার জন্য কুখ্যাত। একটি ভারী-শুল্ক, ক্লোরিনযুক্ত বা সালফারযুক্ত কাটিং তরল সাধারণত তাপ স্থানান্তর সর্বাধিক করার জন্য, ইগনিশনের ঝুঁকি কমাতে এবং টাইটানিয়াম এবং এর সংকর ধাতুগুলির সেকশনিংয়ের সময় কাজ কঠোর হওয়ার জন্য সুপারিশ করা হয়।

পদ্ধতির বৈসাদৃশ্য চিত্রিত করার জন্য, নিম্নলিখিত সারণীটি বিবেচনা করুন যা বিভাগ করার সময় বিভিন্ন উপাদান পরিবারের জন্য মূল উপযোগী বিবেচনার রূপরেখা দেয়:

2. মাউন্ট করা: স্থিতিশীলতা এবং প্রান্ত অখণ্ডতা নিশ্চিত করা

বিভাগকরণের পরে, গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং পর্যায়ে, বিশেষত ছোট, অনিয়মিত আকৃতির, বা ভঙ্গুর নমুনাগুলির সাথে কাজ করার সময় পরিচালনার সুবিধার্থে অনেক নমুনা মাউন্ট করা প্রয়োজন। মাউন্টিং প্রক্রিয়াটি নমুনাটিকে একটি কঠিন মাধ্যমের মধ্যে ধারণ করে, এর প্রান্তগুলিকে রক্ষা করে এবং স্বয়ংক্রিয় প্রস্তুতির জন্য একটি অভিন্ন, ergonomic আকৃতি প্রদান করে। কম্প্রেশন (গরম) মাউন্টিং এবং কোল্ড মাউন্টিং রেজিনের মধ্যে পছন্দ হল নমুনার জন্য উল্লেখযোগ্য প্রভাব সহ একটি মৌলিক সিদ্ধান্ত। কম্প্রেশন মাউন্টিং তাপ এবং চাপ ব্যবহার করে নমুনার চারপাশে ফেনোলিক বা ইপোক্সির মতো থার্মোসেটিং প্লাস্টিক দিয়ে ছাঁচ তৈরি করে। এই পদ্ধতিটি চমৎকার কঠোরতা, প্রান্ত ধরে রাখা এবং কম সংকোচনের সাথে মাউন্ট তৈরি করে। যাইহোক, জড়িত তাপ এবং চাপ তাপ-সংবেদনশীল বা চাপ-সংবেদনশীল উপাদানগুলিকে ক্ষতি করতে পারে, যেমন নির্দিষ্ট পলিমার, প্রলিপ্ত নমুনা বা ছিদ্রযুক্ত কাঠামো। এগুলির জন্য, ঘরের তাপমাত্রায় নিরাময়কারী ইপোক্সি, এক্রাইলিক বা পলিয়েস্টার রেজিন ব্যবহার করে ঠান্ডা মাউন্ট করা বাধ্যতামূলক। ছিদ্রযুক্ত বা ফাটলযুক্ত নমুনা যেমন থার্মাল স্প্রে আবরণ বা ক্লান্ত ধাতু, যেখানে বায়ু এবং তরল আটকে যায় সেখানে ঘন ঘন চ্যালেঞ্জ দেখা দেয়। এই যেখানে জ্ঞান ছিদ্রযুক্ত মেটালোগ্রাফিক নমুনার জন্য ভ্যাকুয়াম গর্ভধারণ কৌশল গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। ভ্যাকুয়াম ইমপ্রেগনেশনের মধ্যে রজনকে অনুপ্রবেশের অনুমতি দেওয়ার আগে ছিদ্র এবং ফাটল থেকে বাতাস বের করার জন্য একটি ভ্যাকুয়ামের নীচে রজনে নমুনা রাখা জড়িত, একটি অকার্যকর-মুক্ত মাউন্ট নিশ্চিত করে যা সত্য সমর্থন প্রদান করে এবং ছিদ্র নিজেই পরিষ্কার পর্যবেক্ষণের অনুমতি দেয়।

নির্দিষ্ট বিশ্লেষণের প্রয়োজনের জন্য একটি মাউন্টিং মিডিয়া নির্বাচন করা

মাউন্টিং রজনের বৈশিষ্ট্য অবশ্যই বিশ্লেষণাত্মক লক্ষ্যগুলির সাথে সারিবদ্ধ হতে হবে। ইস্পাত বা ঢালাই লোহার নিয়মিত পরীক্ষার জন্য, একটি শক্ত, স্ক্র্যাচ-প্রতিরোধী ফেনোলিক রজন প্রায়ই যথেষ্ট। যদি নমুনাটির ইলেক্ট্রন মাইক্রোপ্রোব দ্বারা পরবর্তী বিশ্লেষণের প্রয়োজন হয় বা উচ্চ বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা প্রয়োজন হয়, তামা বা কার্বনে ভরা একটি পরিবাহী মাউন্টিং মিডিয়া প্রয়োজন হতে পারে। উপাদানগুলির জন্য যেখানে প্রান্ত ধরে রাখা একেবারেই গুরুত্বপূর্ণ, যেমন পাতলা আবরণ বা পৃষ্ঠের চিকিত্সার মূল্যায়ন করা, ন্যূনতম সংকোচন সহ একটি ভরা ইপোক্সি রজন হল সোনার মান। সঠিক রজন নির্বাচন করার প্রক্রিয়ার সাথে ওজনের কারণগুলি জড়িত যেমন:

• সংকোচন নিরাময়: উচ্চ সংকোচন নমুনা থেকে দূরে সরে যেতে পারে, এমন ফাঁক তৈরি করতে পারে যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং খোদাই করে, অথবা আরও খারাপ, সূক্ষ্ম প্রান্তগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করে। Epoxies সাধারণত acrylics তুলনায় কম সংকোচন আছে.
• কঠোরতা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের: গ্রাইন্ডিং/পলিশিংয়ের সময় অভিন্ন উপাদান অপসারণ নিশ্চিত করার জন্য মাউন্টটি নমুনার মতো কঠোরতার অনুরূপ হওয়া উচিত। খুব নরম একটি মাউন্ট দ্রুত পরিধান করবে, যার ফলে নমুনা প্রসারিত হবে; একটি মাউন্ট যে খুব কঠিন নমুনা recessed ছেড়ে যেতে পারে.
• রাসায়নিক প্রতিরোধের: রজন অবশ্যই ফোলা, অবনমিত বা দ্রবীভূত না করে পলিশিং লুব্রিকেন্ট, পরিষ্কার দ্রাবক এবং এচিং রিএজেন্টগুলির দীর্ঘায়িত এক্সপোজার সহ্য করতে হবে।
• স্বচ্ছতা: ডকুমেন্টেশন এবং সহজ নমুনা সনাক্তকরণের জন্য, একটি স্বচ্ছ মাউন্ট সুবিধাজনক। Epoxies চমৎকার স্বচ্ছতা প্রদান করে, যখন ফেনোলিক্স অস্বচ্ছ।

3. গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং সিকোয়েন্স: একটি পদ্ধতিগত অগ্রগতি

গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং প্ল্যানার প্রস্তুতির মূল গঠন, যা ক্রমান্বয়ে ক্ষতিগ্রস্ত স্তরটিকে সেকশনিং থেকে সরিয়ে একটি আয়নার মতো, বিকৃতি-মুক্ত পৃষ্ঠ তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি একটি একক পদক্ষেপ নয় বরং একটি সাবধানে সাজানো ক্রম যেখানে প্রতিটি পর্যায় পূর্ববর্তী পর্যায়ের দ্বারা প্রবর্তিত স্ক্র্যাচগুলি দূর করতে সূক্ষ্ম ক্ষয়কারী ব্যবহার করে। এখানকার ভোগ্য দ্রব্যগুলি - ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ডিস্ক, গ্রাইন্ডিং স্টোন, পলিশিং কাপড় এবং ডায়মন্ড/অ্যালুমিনা সাসপেনশনগুলিকে একটি সুসংগত সিস্টেম হিসাবে নির্বাচন করা আবশ্যক। এই পর্বে একটি সাধারণ এবং সমালোচনামূলক প্রশ্ন আবর্তিত হয় শক্ত ইস্পাত জন্য মেটালোগ্রাফিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গ্রিট আকার . একটি শক্ত স্টিলের উপর খুব মোটা দাগ দিয়ে শুরু করা সময় এবং ভোগ্য জিনিসপত্রের অপচয় করবে, যখন খুব সূক্ষ্মভাবে শুরু করা গভীর বিকৃতি দূর করবে না। শক্ত হয়ে যাওয়া ইস্পাতের একটি সাধারণ ক্রম একটি মোটা সিলিকন কার্বাইড কাগজ দিয়ে শুরু হতে পারে (যেমন, 120 বা 180 গ্রিট) পৃষ্ঠকে প্ল্যানারাইজ করার জন্য, তারপরে আগের স্ক্র্যাচগুলি মুছে ফেলার জন্য আরও সূক্ষ্ম SiC পেপারের (320, 600, 1200 গ্রিট) মাধ্যমে অগ্রগতি হতে পারে। মসৃণকরণে রূপান্তর প্রায়শই একটি শক্ত, অ-সংকোচনযোগ্য কাপড়ে একটি মোটা হীরা সাসপেনশন (যেমন, 9µm বা 6µm) দিয়ে শুরু হয়, তারপরে একটি নরম কাপড়ে সূক্ষ্ম হীরা (3µm, 1µm), এবং কেমোমেকানিক্যাল ফিনিশিং কাপড়ের জন্য সম্ভাব্য একটি চূড়ান্ত কলয়েডাল সিলিকা ধাপ।

পলিশিং ক্লথস: সারফেস ফিনিশের আনসাং হিরোস

পলিশিং কাপড়টি ঘষিয়া তুলিয়া ধরার জন্য কেবলমাত্র একটি স্তরের চেয়ে অনেক বেশি; এর ন্যাপ, কম্প্রেসিবিলিটি এবং টেক্সচার কাটিং রেট, স্ক্র্যাচ প্যাটার্ন এবং রিলিফ কন্ট্রোল নিয়ন্ত্রণ করে। জন্য অনুসন্ধান অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের জন্য সেরা পলিশিং কাপড় এই গুরুত্ব তুলে ধরে। অ্যালুমিনিয়াম নরম এবং হার্ড ইন্টারমেটালিক কণা এবং নরম ম্যাট্রিক্সের মধ্যে স্ক্র্যাচিং, স্মিয়ারিং এবং ত্রাণ প্রবণ। লুব্রিকেটেড ডায়মন্ড সাসপেনশনের সাথে ব্যবহৃত একটি ন্যাপলেস, সিন্থেটিক সিল্ক কাপড় প্রাথমিক ডায়মন্ড পলিশিং ধাপের জন্য কাটা এবং সূক্ষ্ম স্ক্র্যাচ নিয়ন্ত্রণের একটি ভাল ভারসাম্য প্রদান করে। চূড়ান্ত ধাপের জন্য, কলোয়েডাল সিলিকা সাসপেনশনের সাথে ব্যবহৃত একটি কম-নিদ্রা, ছিদ্রযুক্ত কাপড় প্রায়শই চমৎকার ফলাফল দেয়, কারণ সিলিকার কেমোমেকানিক্যাল অ্যাকশন উচ্চ প্রান্ত ধরে রাখা এবং স্বস্তি কমিয়ে রাখার সময় অ্যালুমিনিয়াম ম্যাট্রিক্সকে আলতো করে পালিশ করে। বিপরীতে, শক্ত করা ইস্পাতের জন্য, একটি টেকসই, বোনা কাপড় যা সামান্য বা কোন ঘুম না হয়, একটি সমতল পৃষ্ঠ বজায় রাখার জন্য ডায়মন্ড পলিশিংয়ের জন্য পছন্দ করা হয়, যখন একটি নরম, ঝাঁকযুক্ত কাপড় একটি চূড়ান্ত অক্সাইড পলিশিং ধাপের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

দুটি বৈচিত্র্যময় উপকরণের জন্য ভোগ্য কৌশলের পার্থক্যগুলি সম্পূর্ণ, নীচের সারণীতে দেখানো হয়েছে:

4. এচিং এবং রিভিলিং মাইক্রোস্ট্রাকচার

একবার একটি আদিম পৃষ্ঠ অর্জন করা হলে, প্রকৃত মাইক্রোস্ট্রাকচারটি খোঁচানোর মাধ্যমে প্রকাশ করা আবশ্যক। এচিং ক্রিস্টালোগ্রাফিক ওরিয়েন্টেশন, ফেজ কম্পোজিশন বা রাসায়নিক ভিন্নতার উপর ভিত্তি করে পৃষ্ঠকে বেছে বেছে আক্রমণ করে, যা অণুবীক্ষণ যন্ত্রের নীচে দৃশ্যমান টপোগ্রাফিক বা প্রতিফলিত বৈপরীত্য তৈরি করে। এচ্যান্টের পছন্দ প্রস্তুতির ধাপের মতোই উপাদান-নির্দিষ্ট। লৌহঘটিত ধাতুর জন্য নিটাল (অ্যালকোহলে নাইট্রিক অ্যাসিড) বা অ্যালুমিনিয়ামের জন্য কেলারের রিএজেন্টের মতো সাধারণ-উদ্দেশ্যের এচেন্টগুলি সাধারণ, তবে বিশেষ উপাদানগুলির জন্য বিশেষ সমাধানের প্রয়োজন হয়। ফোকাস একটি আধুনিক এবং সমালোচনামূলক এলাকা উন্নয়ন এবং ব্যবহার মেটালোগ্রাফিক প্রস্তুতির জন্য পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ এচেন্ট . ঐতিহ্যগত এচেন্টে প্রায়ই ঘনীভূত অ্যাসিড (হাইড্রোফ্লোরিক, নাইট্রিক, পিকরিক), শক্তিশালী ক্ষার বা বিষাক্ত লবণের মতো বিপজ্জনক উপাদান থাকে। নিরাপত্তা এবং পরিবেশগত বিধিগুলি নিরাপদ বিকল্পগুলি গ্রহণের দিকে পরিচালিত করছে৷ এর মধ্যে কম বিপজ্জনক প্রোফাইল সহ ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত বাণিজ্যিক ফর্মুলেশন, ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল এচিং পদ্ধতি যা কম রিএজেন্ট ব্যবহার করে বা সম্পূর্ণ নতুন রাসায়নিক মিশ্রণ যা কম বিষাক্ত, কম ক্ষয়কারী এবং সমতুল্য বা উচ্চতর এচিং গুণমান বজায় রেখে নিষ্পত্তি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। উদাহরণ স্বরূপ, স্টেইনলেস স্টিলের জন্য কিছু নতুন এচেন্ট আরো বিপজ্জনক মিশ্র অ্যাসিডের জায়গায় অক্সালিক অ্যাসিড বা ইলেক্ট্রোলাইটিক পদ্ধতি ব্যবহার করে।

প্রয়োগের পদ্ধতি এবং তাদের প্রভাব

এচ্যান্ট প্রয়োগের পদ্ধতিও ফলাফলকে প্রভাবিত করে। সোয়াবিং ভাল নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে এবং প্রগতিশীল এচিং এর জন্য দরকারী। নিমজ্জন সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং হ্যান্ডস-অফ কিন্তু আরও বিকারক ব্যবহার করে। ইলেক্ট্রোলাইটিক এচিং, টাইটানিয়াম এবং নির্দিষ্ট স্টেইনলেস স্টিলের মতো অনেক প্যাসিভ ধাতুর জন্য অপরিহার্য, একটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল কোষে নমুনাটিকে অ্যানোড হিসাবে ব্যবহার করে ব্যতিক্রমী নিয়ন্ত্রণ এবং অভিন্নতা প্রদান করে। মূল বিষয় হল নির্দিষ্ট উপাদানের জন্য প্রমিত পদ্ধতি অনুসরণ করা (যেমন ASTM E407-এর মতো) পুনরুৎপাদনযোগ্য ফলাফল নিশ্চিত করা যা স্বীকৃত মাইক্রোগ্রাফ এবং স্পেসিফিকেশনের সাথে তুলনা করা যেতে পারে।

5. পরিষ্কার এবং শুকানো: চূড়ান্ত, জটিল পদক্ষেপ

প্রতিটি প্রস্তুতির ধাপের পরে, বিশেষ করে পলিশিং এবং এচিং করার পরে, পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা আলোচনার যোগ্য নয়। অবশিষ্ট ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা, পলিশিং লুব্রিকেন্ট, বা নমুনার পৃষ্ঠে অবশিষ্ট এচ্যান্ট পরবর্তী ধাপের ভোগ্য সামগ্রীকে দূষিত করবে, স্ক্র্যাচিং ঘটাবে, দাগ সৃষ্টি করবে বা মাইক্রোস্ট্রাকচারে বিভ্রান্তিকর শিল্পকর্ম তৈরি করবে। কার্যকরী পরিচ্ছন্নতা একটি বহু-পর্যায়ের প্রক্রিয়া। তৈলাক্ত লুব্রিকেন্ট এবং জৈব অবশিষ্টাংশ অপসারণের জন্য প্রথম ধোয়া প্রায়ই ইথানলের মতো দ্রাবক বা একটি বিশেষ পরিষ্কার দ্রবণ ব্যবহার করে। এটি সাধারণত পরিষ্কার দ্রাবক বা ডিটারজেন্ট দ্রবণের স্নানে অতিস্বনক পরিষ্কারের দ্বারা অনুসরণ করা হয়, যা অণুবীক্ষণিক পৃষ্ঠের ছিদ্র এবং স্ক্র্যাচ থেকে কণা অপসারণ করতে ক্যাভিটেশন বুদবুদ ব্যবহার করে। অবশেষে, উচ্চ-বিশুদ্ধতা অ্যালকোহল বা পাতিত জলের মতো উদ্বায়ী, অবশিষ্টাংশ-মুক্ত দ্রাবক দিয়ে ধুয়ে ফেলা, তারপর পরিষ্কার, শুষ্ক, সংকুচিত বায়ু বা নিষ্ক্রিয় গ্যাসের স্রোত দিয়ে সাবধানে শুকানো প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করে। এই পদক্ষেপটিকে অবহেলা করা পূর্ববর্তী ঘন্টার সূক্ষ্ম কাজকে সম্পূর্ণরূপে পূর্বাবস্থায় ফিরিয়ে আনতে পারে, জোর দিয়ে যে পরিষ্কার করার জন্য ব্যবহৃত ভোগ্য সামগ্রী — দ্রাবক, ডিটারজেন্ট, অতিস্বনক স্নান — উপাদান অপসারণের জন্য ব্যবহৃত জিনিসগুলির মতোই অত্যাবশ্যক৷

একটি স্ট্যান্ডার্ড-কমপ্লায়েন্ট প্রিপারেশন প্রোটোকল তৈরি করা

পরিশেষে, প্রতিটি ভোগ্য পণ্যের নির্বাচন প্রাসঙ্গিক পরীক্ষার মানদণ্ডের বিরুদ্ধে যাচাই করা আবশ্যক। স্ট্যান্ডার্ড যেমন ASTM E3, ISO 17025 (ল্যাব দক্ষতার জন্য), এবং অগণিত উপাদান-নির্দিষ্ট মান (যেমন, শস্যের আকারের জন্য ASTM E112, কঠোরতার জন্য ASTM E384) গ্রহণযোগ্য প্রস্তুতি পদ্ধতির জন্য কাঠামো প্রদান করে। তারা প্রায়শই উদ্দেশ্যের জন্য উপযুক্ত বলে মনে করা ফলাফল অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় ভোগ্যপণ্যের ধরন নির্দিষ্ট করে বা বোঝায়। উদাহরণস্বরূপ, একটি মান নির্দিষ্ট করতে পারে যে একটি নির্দিষ্ট ফেজ প্রকাশ করার জন্য একটি নমুনাকে একটি নির্দিষ্ট বিকারক দিয়ে খোদাই করতে হবে, যা ফলস্বরূপ নির্দেশ করে যে পূর্ববর্তী পলিশিংটি অবশ্যই ত্রাণ বা দাগের মাধ্যমে সেই ফেজটিকে অস্পষ্ট করবে না। অতএব, ভোগযোগ্য নির্বাচন প্রক্রিয়া উন্মুক্ত নয়; এটি পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, নির্ভুলতা এবং তুলনার জন্য পূর্বনির্ধারিত মানদণ্ড পূরণের একটি সুশৃঙ্খল অনুশীলন। পদ্ধতিগতভাবে প্রতিটি পর্যায়কে সম্বোধন করে - নির্বাচন করা থেকে টাইটানিয়াম মেটালোগ্রাফির জন্য ডান কাটিং তরল বাস্তবায়ন করতে ছিদ্রযুক্ত মেটালোগ্রাফিক নমুনার জন্য ভ্যাকুয়াম গর্ভধারণ কৌশল —এবং উপাদান বিজ্ঞানের নীতি এবং মানক প্রয়োজনীয়তা উভয়ের সাথে পছন্দগুলিকে সারিবদ্ধ করে, ধাতববিদরা নিশ্চিত করতে পারেন যে তাদের ফলাফলগুলি বৈজ্ঞানিকভাবে বৈধ এবং বিশ্বব্যাপী স্বীকৃত৷