মেটালোগ্রাফিক প্রি-প্রসেসিং ইকুইপমেন্ট এবং কনজুমেবলস কমপ্লিট গাইড

সঠিক মেটালোগ্রাফিক বিশ্লেষণের ভিত্তি: নমুনা প্রস্তুতি

মেটালোগ্রাফিক প্রাক-প্রসেসিং সরঞ্জাম এবং ভোগ্যপণ্যগুলি উপাদানের বৈশিষ্ট্য নির্ধারণের কর্মপ্রবাহের গুরুত্বপূর্ণ প্রথম পর্যায়ে গঠন করে। একটি নমুনা মাইক্রোস্কোপে পৌঁছানোর আগে - অপটিক্যাল, স্ক্যানিং ইলেক্ট্রন বা ইলেক্ট্রন ব্যাকস্ক্যাটার ডিফ্র্যাকশন - এর পৃষ্ঠকে অবশ্যই এমন একটি স্ট্যান্ডার্ডের জন্য প্রস্তুত করতে হবে যা সেকশনিং, মাউন্টিং বা ঘর্ষণ থেকে আর্টিফ্যাক্টগুলি প্রবর্তন না করেই সত্যিকারের মাইক্রোস্ট্রাকচারাল বৈশিষ্ট্যগুলি প্রকাশ করে। একটি খারাপভাবে প্রস্তুত নমুনা ইমেজিং পর্যায়ে সংশোধন করা যাবে না ; বিকৃতি স্তর, ত্রাণ, স্মিয়ারিং, এবং প্রস্তুতির সময় তৈরি করা শূন্যস্থান স্থায়ী এবং বিভ্রান্তিকর বিশ্লেষণাত্মক ফলাফল তৈরি করবে।

প্রাক-প্রসেসিং ক্রম একটি সংজ্ঞায়িত অগ্রগতি অনুসরণ করে: সেকশনিং → মাউন্টিং → প্ল্যানার গ্রাইন্ডিং → মোটা পলিশিং → ফাইন পলিশিং → ফাইনাল পলিশিং → এচিং। প্রতিটি পর্যায় নির্ভর করে সরঞ্জামের ক্ষমতা এবং ভোগ্য নির্বাচনের সঠিক সমন্বয়ের উপর। ভোগ্যপণ্যের পরিসর—মেটালোগ্রাফিক মোজাইক পাউডার, পলিশিং কাপড়, অ্যালুমিনা লিকুইড, ডায়মন্ড সাসপেনশন, এবং সিলিকন ডাই অক্সাইড কলয়েডাল দ্রবণ—প্রত্যেকটি এই সিকোয়েন্সের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট কাজ করে এবং বিনিময়যোগ্য নয়।

মেটালোগ্রাফিক প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম : মূল যন্ত্র

একটি সম্পূর্ণ মেটালোগ্রাফিক প্রস্তুতি পরীক্ষাগারের জন্য যন্ত্রের একটি স্যুট প্রয়োজন, প্রতিটি নমুনা প্রক্রিয়াকরণের একটি নির্দিষ্ট পর্যায়ের জন্য প্রকৌশলী। সরঞ্জাম নির্বাচন নমুনা উপাদান কঠোরতা, থ্রুপুট প্রয়োজনীয়তা, এবং নিম্নধারার বিশ্লেষণাত্মক কৌশল দ্বারা দাবি পৃষ্ঠ ফিনিস স্পেসিফিকেশন জন্য অ্যাকাউন্ট আবশ্যক.

বিভাগ এবং কাটিং সরঞ্জাম

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাট-অফ মেশিন এবং নির্ভুল হীরার তারের করাত হল দুটি প্রাথমিক সেকশনিং প্রযুক্তি যা মেটালোগ্রাফিক পরীক্ষাগারে ব্যবহৃত হয়। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটা বন্ধ মেশিন রজন-বন্ডেড বা রাবার-বন্ডেড কাটিং হুইলগুলি ব্যবহার করুন যা 2,800-3,500 RPM এ ঘোরে অবিরাম কুল্যান্ট ফ্লাড সহ তাপীয় ক্ষতির অঞ্চলগুলিকে কমিয়ে আনতে। লৌহঘটিত মিশ্রণের জন্য, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড চাকাগুলি মানক; অ লৌহঘটিত এবং সিরামিক উপকরণ জন্য, সিলিকন কার্বাইড চাকা পছন্দ করা হয়. নির্ভুল কাট-অফ মেশিনের নমুনা ক্ষত এবং ফিড-রেট নিয়ন্ত্রণের সাথে লাগানো হয় সেকশনিং-প্ররোচিত বিকৃতি স্তরগুলি 50 µm এর কম শক্ত স্টিলের মধ্যে, হাতে-চালিত কোণ গ্রাইন্ডারের জন্য 200-500 µm এর তুলনায়। হীরার তারের করাতগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে কম কাটার শক্তিতে কাজ করে এবং ভঙ্গুর সিরামিক, অর্ধপরিবাহী উপকরণ এবং প্রত্নতাত্ত্বিক নমুনার জন্য সঠিক পছন্দ যেখানে যান্ত্রিক ক্ষতি কমানো সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ।

মাউন্টিং প্রেস

গরম কম্প্রেশন মাউন্টিং প্রেসগুলি থার্মোসেটিং বা থার্মোপ্লাস্টিক রজনে নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা এবং চাপের অধীনে বিভাগীয় নমুনাগুলিকে আবদ্ধ করে। ফেনোলিক এবং ইপোক্সি মাউন্টিং যৌগগুলির জন্য স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং পরামিতিগুলি হল 250-300 বারে 150–180°C , 4-8 মিনিট ধরে রাখা হয় এবং তারপরে একটি জল-ঠাণ্ডা চাপ মুক্তি চক্র। আধুনিক স্বয়ংক্রিয় মাউন্টিং প্রেসগুলি অপারেটরের হস্তক্ষেপ ছাড়াই সম্পূর্ণ চক্র চালায় এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ মাউন্ট জ্যামিতি প্রদান করে - স্বয়ংক্রিয় পলিশিং সিস্টেমের জন্য গুরুত্বপূর্ণ যা নির্দিষ্ট উচ্চতা সহনশীলতার সাথে নমুনা ধারক ব্যবহার করে। মাউন্টিং প্রেস সিলিন্ডার ব্যাস (25 মিমি, 30 মিমি, 40 মিমি, এবং 50 মিমি স্ট্যান্ডার্ড) মাউন্টের আকার নির্ধারণ করে এবং পরীক্ষাগারে পলিশিং সিস্টেমের নমুনা ধারক ব্যাসের সাথে মিলতে হবে।

নাকাল এবং পলিশিং সিস্টেম

স্বয়ংক্রিয় গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং মেশিনগুলি একটি ধাতব গবেষণাগারে সর্বোচ্চ-প্রভাবিত সরঞ্জাম বিনিয়োগ। আধা-স্বয়ংক্রিয় এবং সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলি একটি পাল্টা-ঘূর্ণায়মান নমুনা মাথা সহ একটি ঘূর্ণায়মান প্লেটেন ব্যবহার করে, প্রোগ্রামেবল ডাউনফোর্স প্রয়োগ করে (সাধারণত প্রতি নমুনা 10-50 N ), ঘূর্ণন গতি (50-300 RPM), এবং প্রতিটি খরচযোগ্য পদক্ষেপের জন্য প্রক্রিয়াকরণের সময়। স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমের পুনরুত্পাদনযোগ্যতা পৃষ্ঠের ফিনিস এবং প্রান্ত ধরে রাখার ক্ষেত্রে অপারেটর থেকে অপারেটর পরিবর্তনশীলতা দূর করে - ম্যানুয়াল পলিশিং ওয়ার্কফ্লোতে প্রস্তুতি-প্ররোচিত ত্রুটির দুটি সবচেয়ে সাধারণ উত্স। কেন্দ্রীয় বল ব্যবস্থা সমগ্র নমুনা ধারক সমাবেশে বল প্রয়োগ করে; পৃথক ফোর্স সিস্টেম প্রতিটি নমুনাতে স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রিত বল প্রয়োগ করে, যা একই ধারকের মধ্যে ভিন্ন কঠোরতার নমুনা প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রয়োজন হয়।

মেটালোগ্রাফিক মোজাইক পাউডার: মাউন্টিং যৌগ নির্বাচন এবং কর্মক্ষমতা

মেটালোগ্রাফিক মোজাইক পাউডার—যাকে মাউন্টিং রজন বা এমবেডিং যৌগও বলা হয়—একটি সুবিধাজনক জ্যামিতিতে নমুনা ধরে রাখার বাইরেও একাধিক কাজ করে। মাউন্টিং উপাদান অবশ্যই বৃত্তাকার প্রতিরোধের জন্য গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিংয়ের সময় নমুনার প্রান্তটিকে সমর্থন করতে হবে, পরবর্তী প্রস্তুতির ধাপগুলিতে ব্যবহৃত দ্রাবক এবং এচেন্টগুলিকে প্রতিরোধ করতে হবে এবং ডিফারেনশিয়াল রিলিফ পলিশিং এড়াতে নমুনার সাথে পর্যাপ্ত কঠোরতা বৈসাদৃশ্য প্রদান করতে হবে।

প্রধান মাউন্টিং যৌগ প্রকার এবং তাদের নির্বাচনের মানদণ্ড হল:

• ফেনোলিক (বেকেলাইট) পাউডার — লৌহঘটিত সংকর ধাতু এবং বেশিরভাগ শিল্প ধাতুর জন্য আদর্শ পছন্দ যেখানে প্রান্ত ধরে রাখা গুরুত্বপূর্ণ নয়। প্রায় 35-45 HV এর Vickers কঠোরতা সহ একটি শক্ত, অস্বচ্ছ মাউন্টের প্রতিকার। নিটাল এবং কেলার রিএজেন্ট সহ বেশিরভাগ এচ্যান্টের প্রতিরোধী। প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা: 150-160 ডিগ্রি সে.
• Diallyl phthalate (DAP) পাউডার — যখন উচ্চতর প্রান্ত ধরে রাখার প্রয়োজন হয়, যেমন আবরণ, কেস-কঠিন স্তর এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য পছন্দ করা হয়। DAP মাউন্টগুলি ফেনোলিক (50-60 HV) থেকে কঠিন এবং নিরাময়ের সময় কম সংকোচন প্রদর্শন করে, ভাল নমুনা থেকে মাউন্ট ইন্টারফেস যোগাযোগ তৈরি করে এবং ফাঁক গঠনের ঝুঁকি হ্রাস করে যা প্রান্ত গোলাকার দিকে নিয়ে যায়।
• খনিজ ভরা ইপোক্সি পাউডার - সর্বাধিক প্রান্ত ধরে রাখা এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন নমুনার জন্য ব্যবহৃত হয়। ফিলার কণা (সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড বা সিলিকন কার্বাইড) মাউন্টের কঠোরতা 60-80 HV-তে বৃদ্ধি করে এবং অনেক ধাতব নমুনার কাছাকাছি স্তরে পোলিশযোগ্যতা উন্নত করে, ডিফারেনশিয়াল রিলিফ হ্রাস করে।
• পরিবাহী মাউন্ট পাউডার — গ্রাফাইট-ভর্তি বা তামা-ভর্তি ফেনোলিক যৌগ যা স্পুটার আবরণের প্রয়োজন ছাড়াই SEM এবং EBSD বিশ্লেষণের জন্য বৈদ্যুতিকভাবে পরিবাহী মাউন্ট তৈরি করে। এর পরিবাহিতা মান 10⁻² থেকে 10⁻¹ S/cm তামা-ভরা ফর্মুলেশন দিয়ে অর্জন করা যায়।

তাপ-সংবেদনশীল নমুনাগুলির জন্য- সোল্ডার, পলিমার এবং কম-গলানোর-বিন্দু অ্যালয়-কোল্ড-কিউর ইপোক্সি বা এক্রাইলিক সিস্টেমগুলি হট কম্প্রেশন মাউন্টিং সম্পূর্ণভাবে প্রতিস্থাপন করে, 8-24 ঘন্টার মধ্যে ন্যূনতম চাপে ঘরের তাপমাত্রায় নিরাময় করে।

মেটালোগ্রাফিক পলিশিং কাপড়: ঘুম, কঠোরতা, এবং অ্যাপ্লিকেশন ম্যাচিং

পলিশিং কাপড়ের নির্বাচন ধাতব প্রস্তুতির সবচেয়ে ফলপ্রসূ ভোগ্য সিদ্ধান্তগুলির মধ্যে একটি কারণ কাপড় প্রতিটি পলিশিং ধাপে ব্যবহৃত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সাসপেনশনের কাটিং জ্যামিতি নিয়ন্ত্রণ করে। কাপড়ের উপাদান, ঘুমের উচ্চতা এবং কঠোরতা নির্ধারণ করে যে কীভাবে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি ধারণ করা হয় এবং নমুনা পৃষ্ঠ জুড়ে কতটা অবাধে চলাচল করে—প্রত্যক্ষভাবে উপাদান অপসারণের হার, স্ক্র্যাচ গভীরতা এবং ত্রাণ গঠনকে প্রভাবিত করে।

একটি সাধারণ প্রস্তুতি ত্রুটি হীরার পলিশিং পর্যায়ে অত্যধিক ন্যাপ উচ্চতা সহ একটি কাপড় ব্যবহার করা। হাই-ন্যাপ কাপড়গুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলিকে অবাধে চলাফেরা করতে দেয় এবং এলোমেলো অভিযোজন গ্রহণ করে, বহুমুখী স্ক্র্যাচিং তৈরি করে এবং বিভিন্ন কঠোরতার পর্যায়গুলির মধ্যে ত্রাণ বৃদ্ধি করে। ডায়মন্ড সাসপেনশনের সাথে ব্যবহৃত শক্ত, কম ঘুমের কাপড়গুলি আরও দিকনির্দেশক, অগভীর স্ক্র্যাচ তৈরি করে যেগুলি পরবর্তী পলিশিং ধাপে দক্ষতার সাথে সরানো হয়।

পলিশিং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম তরল: ডায়মন্ড, অ্যালুমিনা, এবং সিলিকন ডাই অক্সাইড তুলনা

মেটালোগ্রাফিক প্রস্তুতিতে ব্যবহৃত তিনটি প্রধান পলিশিং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম তরল পরিবার—ডাইমন্ড সাসপেনশন, অ্যালুমিনা পলিশিং লিকুইড, এবং কলয়েডাল সিলিকন ডাই-অক্সাইড—প্রস্তুতির ক্রমানুসারে স্বতন্ত্র অবস্থান দখল করে এবং প্রস্তুত করা উপাদান, পৃষ্ঠের ফিনিস প্রয়োজনীয়, এবং নিম্নলিখিত বিশ্লেষণাত্মক কৌশলের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়।

ডায়মন্ড পলিশিং লিকুইড

ডায়মন্ড পলিশিং সাসপেনশন হল মোটা এবং মধ্যবর্তী পলিশিং পর্যায়ের জন্য প্রাথমিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম। সিন্থেটিক মনোক্রিস্টালাইন বা পলিক্রিস্টালাইন হীরার কণাগুলি জল-ভিত্তিক বা তেল-ভিত্তিক ক্যারিয়ারে সাসপেন্ড করা হয় 0.1-2.0 ক্যারেট প্রতি 100 মিলি . কণার আকারের গ্রেডগুলি 9 µm (মোটা) থেকে 6 µm, 3 µm, 1 µm, এবং 0.25 µm (সূক্ষ্ম) পর্যন্ত হয়, প্রতিটি ধাপে পূর্ববর্তী গ্রেড দ্বারা প্রবর্তিত স্ক্র্যাচ স্তরটি সরানো হয়। Mohs স্কেলে 10-এর হীরার কঠোরতা এটিকে সমস্ত ধাতব এবং সিরামিক সামগ্রীতে কার্যকর করে, যার মধ্যে রয়েছে 65 HRC-এর উপরে শক্ত স্টিল, টাংস্টেন কার্বাইড এবং অ্যালুমিনা সিরামিক যা নরম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম। জল-ভিত্তিক হীরা সাসপেনশনগুলি বেশিরভাগ পলিশিং কাপড়ের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমের জন্য আদর্শ পছন্দ; তেল-ভিত্তিক সাসপেনশন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এবং ম্যাগনেসিয়ামের মতো প্রতিক্রিয়াশীল ধাতুগুলিতে জলীয় ক্ষয় হ্রাস করে।

অ্যালুমিনা পলিশিং তরল

অ্যালুমিনা (Al₂O₃) পলিশিং সাসপেনশনগুলি প্রাথমিকভাবে অ লৌহঘটিত ধাতু, তামার মিশ্রণ, অ্যালুমিনিয়াম এবং টাইটানিয়ামের মধ্যবর্তী থেকে চূড়ান্ত পলিশিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। কণা আকারে আলফা-অ্যালুমিনা (মনোক্রিস্টালাইন, শক্ত, আরও আক্রমণাত্মক) এবং গামা-অ্যালুমিনা (পলিক্রিস্টালাইন, নরম, সূক্ষ্ম ফিনিশ তৈরি করে) আকারে পাওয়া যায়। 0.05 µm, 0.3 µm এবং 1.0 µm . অ্যালুমিনা সাসপেনশনগুলি সাধারণত মাঝারি-ন্যাপ উল বা সিন্থেটিক কাপড়ে প্রয়োগ করা হয় এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলিতে Ra <5 nm এর পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান অর্জন করে। অ্যালুমিনার একটি মূল সীমাবদ্ধতা হল নরম ধাতু-বিশেষত খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম এবং তামা-এ এম্বেড করার প্রবণতা-অণুবীক্ষণ যন্ত্রের নীচে সাদা অবশিষ্টাংশ দৃশ্যমান যা দ্বিতীয়-পর্যায়ের কণা হিসাবে ভুল শনাক্ত করা যেতে পারে। এচিং বা এসইএম পরীক্ষায় এগিয়ে যাওয়ার আগে অ্যালুমিনা পলিশিংয়ের পরে আইসোপ্রোপ্যানলে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অতিস্বনক পরিষ্কার করা অপরিহার্য।

সিলিকন ডাই অক্সাইড (কলয়েডাল সিলিকা) পলিশিং তরল

কোলয়েডাল সিলিকন ডাই অক্সাইড সাসপেনশন-সাধারণত ওপিএস (অক্সাইড পলিশিং সাসপেনশন) হিসাবে উল্লেখ করা হয়-ইবিএসডি নমুনা তৈরির জন্য এবং যেখানে সর্বোচ্চ পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজন হয় এমন উপকরণগুলির জন্য স্ট্যান্ডার্ড চূড়ান্ত পলিশিং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম। এর কলয়েডাল সিলিকা কণা 0.02–0.06 µm একটি হালকা ক্ষারীয় বাহক (pH 9.5–10.5) একই সাথে বিকৃত পৃষ্ঠ স্তরের যান্ত্রিক ঘর্ষণ এবং রাসায়নিক দ্রবীভূত উভয়ই সঞ্চালন করে। এই কেমোমেকানিক্যাল অ্যাকশনটি হীরা পলিশ করার পর থেকে যাওয়া পাতলা নিরাকার বিকৃতির স্তরটিকে সরিয়ে দেয়—একটি স্তর যা অপটিক্যাল মাইক্রোস্কোপিতে অদৃশ্য কিন্তু EBSD-তে দুর্বল কিকুচি প্যাটার্ন গুণমান তৈরি করে। কলয়েডাল সিলিকা টাইটানিয়াম অ্যালয়, নিকেল সুপার অ্যালয়, স্টেইনলেস স্টীল এবং অবাধ্য ধাতুগুলিতে বিশেষভাবে কার্যকর। এর প্রক্রিয়াকরণের সময় 15-45 মিনিট একটি ভাইব্রেটরি পলিশারের উপর বা কেমোমেকানিক্যাল কাপড় দিয়ে রোটারি পলিশারের উপর 2-5 মিনিট ব্যবহার করা সাধারণ। ক্ষারীয় pH এর জন্য পৃষ্ঠের দাগ রোধ করার জন্য সাবধানে হ্যান্ডলিং এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ধুয়ে ফেলা প্রয়োজন, এবং কলয়েডাল সিলিকা সাসপেনশনগুলিকে অবশ্যই কাপড় বা নমুনা পৃষ্ঠে শুকানো থেকে বিরত রাখতে হবে কারণ পৃষ্ঠের ক্ষতি পুনঃপ্রবর্তন না করে শুকনো জেল অপসারণ করা কঠিন।

একটি প্রস্তুতির ক্রম তৈরি করা: উপাদানের সাথে সরঞ্জাম এবং ভোগ্য সামগ্রীর মিল

কার্যকর মেটালোগ্রাফিক প্রস্তুতির জন্য বিচ্ছিন্নতার পরিবর্তে একটি সমন্বিত ক্রম হিসাবে সরঞ্জাম এবং ভোগ্যপণ্য নির্বাচন করা প্রয়োজন। নিম্নলিখিত নীতিগুলি উপাদান বিভাগ জুড়ে ক্রম নকশা নির্দেশ করে:

• শক্ত লৌহঘটিত সংকর ধাতু (ইস্পাত > 400 HV) — DAP বা খনিজ-ভরা পাউডার দিয়ে গরম কম্প্রেশন মাউন্ট → SiC গ্রাইন্ডিং পেপারস 220/500/1200 গ্রিট → 9 µm হীরা শক্ত কাপড়ে → 3 µm হীরা মাঝারি কাপড়ে → 1 µm হীরা শর্ট-ন্যাপ কাপড়ে → 1 µm ডায়মন্ড → সিলয়েডাল কাপড়ের পর সিলয়েডাল বা ডাইরেক্ট ইএসডি 1200 কাপড়ে অপটিক্যাল মাইক্রোস্কোপির জন্য µm।
• অ্যালুমিনিয়াম খাদ — কোল্ড কিউর ইপোক্সি মাউন্ট (প্রেস হিট থেকে বয়সের শক্ত হওয়ার প্রভাব এড়াতে) → SiC পেপারস → 3 µm হীরা মাঝারি কাপড়ে → 0.3 µm অ্যালুমিনা নরম কাপড়ে → 0.05 µm কলয়েডাল সিলিকা EBSD-এর জন্য ভাইব্রেটরি পলিশারে। নরম ম্যাট্রিক্সের দাগ রোধ করতে সমস্ত পলিশিং পর্যায়ে অতিরিক্ত চাপ এড়িয়ে চলুন।
• সিমেন্টেড কার্বাইড এবং সিরামিক — ফেনোলিক বা পরিবাহী মাউন্ট → ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং ডিস্ক (70-125 µm) → 15 µm হীরা শক্ত কাপড়ে → 6 µm হীরা → 3 µm হীরা → শর্ট-ন্যাপ কাপড়ে 1 µm হীরা। অ্যালুমিনা এবং কোলয়েডাল সিলিকা সাধারণত 1,500 HV-এর চেয়ে কঠিন পদার্থে অকার্যকর।
• তাপীয় স্প্রে আবরণ এবং মাল্টিলেয়ার সিস্টেম — আবরণ ছিদ্র পূরণ এবং পুল-আউট প্রতিরোধ করার জন্য মাউন্ট করার আগে ভ্যাকুয়াম ইপোক্সি গর্ভধারণ → ডিএপি বা খনিজ-ভরা মাউন্ট → লেপ ডিলামিনেশন কমানোর জন্য নিম্ন-চাপ গ্রাইন্ডিং → কম শক্তি সহ সূক্ষ্ম হীরা ক্রম। প্রান্ত ধরে রাখা প্রাথমিক মানের মানদণ্ড; স্তর এবং আবরণ অতিক্রম মধ্যে ত্রাণ গঠন 0.5 µm আবরণ বেধ পরিমাপ অবিশ্বস্ত করে তোলে.

সম্পূর্ণ প্রস্তুতির ক্রম নথিভুক্ত করা—যার মধ্যে রয়েছে সরঞ্জামের মডেল, উপযোগী ব্র্যান্ড এবং গ্রেড, প্রয়োগ করা শক্তি, প্ল্যাটেনের গতি এবং প্রক্রিয়াকরণের সময়—প্রত্যেক উপাদানের জন্য পরীক্ষাগারগুলিকে অপারেটর জুড়ে এবং সময়ের সাথে সাথে ধারাবাহিকভাবে ফলাফল পুনরুত্পাদন করতে দেয়, যা ISO/IEC 17025 স্বীকৃত উপকরণ পরীক্ষার সুবিধার জন্য একটি মূল প্রয়োজন৷