মেটালোগ্রাফিক ভোগ্য সামগ্রী আণুবীক্ষণিক পরীক্ষার জন্য ধাতব (এবং অন্যান্য উপাদান) নমুনা প্রস্তুত করতে ব্যবহৃত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, পলিশিং যৌগ, মাউন্টিং উপকরণ এবং এচিং সরবরাহ। মেটালোগ্রাফি - মাইক্রোস্কোপিক স্তরে একটি উপাদানের অভ্যন্তরীণ কাঠামোর অধ্যয়ন - সম্পূর্ণরূপে নির্ভর করে একটি নমুনা পৃষ্ঠ কতটা ভালভাবে প্রস্তুত করা হয়েছে, যেহেতু প্রস্তুতির সময় স্ক্র্যাচ, বিকৃতি বা দূষণ অধ্যয়ন করা প্রকৃত মাইক্রোস্ট্রাকচারটিকে অস্পষ্ট বা সম্পূর্ণরূপে মুখোশ করতে পারে।
এই ভোগ্য সামগ্রীগুলি আক্ষরিক অর্থে "ব্যবহারযোগ্য" - ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাগজগুলি জীর্ণ হইয়া যায়, পলিশিং কাপড়গুলি ব্যবহারের সাথে হ্রাস পায় এবং এচ্যান্টগুলি একক-ব্যবহার বা সীমিত-জীবনের রাসায়নিক সমাধান - যা ধাতুগুলির সাথে কাজ করা যেকোন সামগ্রী পরীক্ষাগার, গুণমান নিয়ন্ত্রণ বিভাগ বা গবেষণা সুবিধার জন্য পুনরাবৃত্ত ক্রয় করে তোলে৷
মেটালোগ্রাফিক নমুনা প্রস্তুতি কি?
মেটালোগ্রাফিক নমুনা প্রস্তুতি হল আণুবীক্ষণিক পরীক্ষার জন্য উপযোগী একটি ফ্ল্যাট, স্ক্র্যাচ-মুক্ত, আয়না-পালিশ করা সারফেসে রূপান্তরিত করার প্রক্রিয়া। লক্ষ্য হল প্রকৃত মাইক্রোস্ট্রাকচার প্রকাশ করা — শস্যের সীমানা, পর্যায় বন্টন, অন্তর্ভুক্তি, ছিদ্রতা, বা ত্রুটিগুলি — প্রস্তুতির প্রক্রিয়া থেকে নিদর্শনগুলি প্রবর্তন না করেই, যেমন দাগযুক্ত ধাতু, এমবেডেড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা, বা তাপ-প্ররোচিত কাঠামোগত পরিবর্তনগুলি।
কেন এটা গুরুত্বপূর্ণ: একটি খারাপভাবে প্রস্তুত নমুনা আসল ত্রুটিগুলি আড়াল করতে পারে বা মিথ্যাগুলি তৈরি করতে পারে — নমুনার প্রস্তুতির মান সরাসরি নির্ধারণ করে যে পরবর্তী মাইক্রোস্কোপিক বিশ্লেষণ বিশ্বস্ত কিনা।
মেটালোগ্রাফিক নমুনা প্রস্তুতির প্রক্রিয়া: ধাপে ধাপে
সেকশনিং — নমুনাটি একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটঅফ করাত ব্যবহার করে মূল উপাদান থেকে কাটা হয়, সাধারণত তাপের ক্ষতি রোধ করতে কুল্যান্টের সাহায্যে যা কাটা পৃষ্ঠের কাছাকাছি মাইক্রোস্ট্রাকচারকে পরিবর্তন করতে পারে।
মাউন্টিং — ছোট বা অনিয়মিত আকৃতির নমুনাগুলিকে একটি রজন (ইপক্সি, এক্রাইলিক বা ফেনোলিক) এ এমবেড করা হয় যাতে গ্রাইন্ডিং এবং পলিশ করার জন্য একটি প্রমিত, সহজে হ্যান্ডেল করা যায় এমন নমুনা তৈরি করা হয়।
নাকাল — মাউন্ট করা নমুনাটি ক্রমবর্ধমান সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাগজের ক্রমানুসারে (সাধারণত 120-240 গ্রিট থেকে শুরু করে এবং 800-1200 গ্রিট বা ফাইনারে অগ্রসর হয়) সেকশনিং ক্ষতি অপসারণ করতে এবং পৃষ্ঠকে সমতল করে।
পলিশিং — স্ক্র্যাচ-মুক্ত, মিরর ফিনিস অর্জনের জন্য কাপড়ের চাকায় ক্রমান্বয়ে সূক্ষ্ম হীরা বা অ্যালুমিনা সাসপেনশন (সাধারণত 6 মাইক্রন থেকে 0.05 মাইক্রন বা সূক্ষ্ম) ব্যবহার করে মাটির পৃষ্ঠটি ধাপে ধাপে পালিশ করা হয়।
এচিং — একটি রাসায়নিক এচ্যান্ট পালিশ করা পৃষ্ঠে সংক্ষিপ্তভাবে প্রয়োগ করা হয় শস্যের সীমানা বা নির্দিষ্ট পর্যায়গুলিকে আক্রমণ করার জন্য, একটি মাইক্রোস্কোপের নীচে মাইক্রোস্ট্রাকচারটি প্রকাশ করে।
মেটালোগ্রাফিক ভোগ্য সামগ্রীর প্রকারভেদ
| শ্রেণী | উদাহরণ | প্রস্তুতি পর্যায় |
|---|---|---|
| ভোগ্যপণ্য কাটা | ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম cutoff চাকা, ব্লেড | সেকশনিং |
| মাউন্টিং materials | ইপোক্সি রজন, এক্রাইলিক, ফেনোলিক কম্প্রেশন পাউডার | মাউন্টিং |
| নাকাল abrasives | SiC (সিলিকন কার্বাইড) কাগজপত্র, হীরা গ্রাইন্ডিং ডিস্ক | নাকাল |
| পলিশিং consumables | ডায়মন্ড সাসপেনশন/পেস্ট, অ্যালুমিনা সাসপেনশন, পলিশিং কাপড় | পলিশিং |
| এচিং supplies | রাসায়নিক এচ্যান্ট সলিউশন, সোয়াব, এচিং তুলা | এচিং |
মেটালোগ্রাফিক গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং ভোগ্য সামগ্রী
SiC নাকাল কাগজপত্র
পূর্ববর্তী মোটা পদক্ষেপ থেকে ক্রমান্বয়ে ক্ষতি অপসারণ করতে ক্রমানুসারে ব্যবহৃত গ্রিটের একটি পরিসরে উপলব্ধ
ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং ডিস্ক
SiC কাগজের দীর্ঘস্থায়ী বিকল্প, বর্ধিত ব্যবহারের উপর আরো সামঞ্জস্যপূর্ণ অপসারণের হার অফার করে
পলিশিং কাপড়
মোটা পালিশ করার জন্য শক্ত, কম ন্যাপ কাপড় থেকে শুরু করে চূড়ান্ত ফিনিশিংয়ের জন্য নরম, হাই-ন্যাপ কাপড় পর্যন্ত
লুব্রিকেন্ট/এক্সটেন্ডার
কাটিং হার নিয়ন্ত্রণ এবং নমুনা পৃষ্ঠ গরম প্রতিরোধ মসৃণতা সাসপেনশন সঙ্গে ব্যবহৃত
মেটালোগ্রাফিক পলিশিং উপকরণ
চূড়ান্ত পলিশিং একটি তরল ক্যারিয়ারে স্থগিত ক্রমবর্ধমান সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা ব্যবহার করে নাকালের মাধ্যমে অবশিষ্ট সূক্ষ্ম স্ক্র্যাচগুলিকে সরিয়ে দেয়:
| উপাদান | সাধারণ কণা আকার | ব্যবহার করুন |
|---|---|---|
| ডায়মন্ড সাসপেনশন/পেস্ট | 9μm - 0.25μm | মোটা থেকে মধ্যবর্তী পলিশিং, শক্ত উপকরণ |
| অ্যালুমিনা সাসপেনশন | 1μm - 0.05μm | চূড়ান্ত পলিশিং, নরম উপকরণ |
| কলয়েডাল সিলিকা | 0.06μm – 0.02μm | চূড়ান্ত রাসায়নিক-যান্ত্রিক পলিশিং, উচ্চ-রেজোলিউশন ইমেজিং প্রস্তুতি |
মেটালোগ্রাফিক পরীক্ষার জন্য ব্যবহৃত উপকরণ
প্রস্তুতিতে ব্যবহৃত ভোগ্য দ্রব্যের বাইরে, ধাতব পরীক্ষা নিজেই বিস্তৃত ধরণের উপাদান জুড়ে প্রয়োগ করা হয়, প্রতিটিতে সামান্য ভিন্ন প্রস্তুতির চাহিদা রয়েছে:
- লৌহঘটিত ধাতু (স্টিল, ঢালাই লোহা) — সাধারণত শস্যের গঠন এবং ফেজ বন্টন প্রকাশ করতে নিটাল বা পিক্রাল দ্রবণ দিয়ে খোদাই করা হয়।
- অ লৌহঘটিত ধাতু (অ্যালুমিনিয়াম, তামা, টাইটানিয়াম) — প্রায়শই বিভিন্ন এচ্যান্টের প্রয়োজন হয় এবং কিছু ক্ষেত্রে, কম কঠোরতার কারণে মৃদু গ্রাইন্ডিং চাপ।
- সিরামিক এবং কম্পোজিট - সাধারণত হীরা-ভিত্তিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রয়োজন, যেহেতু প্রচলিত SiC কাগজগুলি কার্যকরভাবে কঠিন সিরামিক পর্যায়গুলি কাটতে পারে না।
- ইলেকট্রনিক এবং সেমিকন্ডাক্টর উপকরণ — উচ্চ-বিবর্ধন ত্রুটি বিশ্লেষণের জন্য প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করতে প্রায়শই খুব সূক্ষ্ম চূড়ান্ত পলিশিং পদক্ষেপের (কলয়েডাল সিলিকা) প্রয়োজন হয়।
মেটালোগ্রাফিক কনজুমেবল নির্বাচন গাইড
- উপাদান কঠোরতা সনাক্ত করুন. শক্ত উপকরণগুলির জন্য সাধারণত হীরা-ভিত্তিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার প্রয়োজন হয়, যখন নরম উপকরণগুলি প্রচলিত SiC কাগজপত্র এবং অ্যালুমিনা পলিশিংয়ের মাধ্যমে কার্যকরভাবে প্রস্তুত করা যায়।
- প্রারম্ভিক পৃষ্ঠের অবস্থার সাথে গ্রিট অগ্রগতি মেলান। একটি rougher প্রারম্ভিক কাটা পৃষ্ঠ একটি কম শুরু গ্রিট প্রয়োজন; একটি পরিষ্কার, ইতিমধ্যে সমতল পৃষ্ঠ প্রায়ই মোটা নাকাল পর্যায় এড়িয়ে যেতে পারে।
- পলিশিং পর্যায়ের উপর ভিত্তি করে পলিশিং কাপড়ের ন্যাপ বেছে নিন। কম ন্যাপ কাপড় মধ্যবর্তী ধাপের জন্য সমতলতা ভাল রাখে; হাই-ন্যাপ কাপড় চূড়ান্ত, সর্বোত্তম-গ্রেড পলিশিংয়ের জন্য সংরক্ষিত।
- নির্দিষ্ট খাদ সঙ্গে ইচ্যান্ট সামঞ্জস্য নিশ্চিত করুন. ইচ্যান্ট ফর্মুলেশনগুলি খাদ-নির্দিষ্ট - ভুল এচ্যান্ট পৃষ্ঠের নীচে- বা বেশি-এচ করতে পারে, প্রকৃত মাইক্রোস্ট্রাকচারকে অস্পষ্ট করে।
- নমুনা ভলিউমের ফ্যাক্টর। উচ্চ-থ্রুপুট ল্যাবগুলি ব্যবহারযোগ্য পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি কমাতে দীর্ঘ পরিষেবা জীবনের জন্য ডিজাইন করা ভোগ্য সামগ্রী থেকে উপকৃত হয় (যেমন SiC কাগজের উপর হীরার ডিস্ক)।
ব্যবহারিক পরামর্শ: আপনার ল্যাবে প্রতিটি উপাদানের জন্য নির্দিষ্ট একটি নথিভুক্ত গ্রিট এবং পলিশিং ক্রম রাখুন — প্রস্তুতির ধারাবাহিকতা প্রায়শই পুনরাবৃত্তিযোগ্য মাইক্রোস্ট্রাকচারের ফলাফলগুলিকে অসামঞ্জস্যপূর্ণ থেকে আলাদা করার সবচেয়ে বড় কারণ৷