A মেটালোগ্রাফিক কাটিয়া মেশিন নমুনা তৈরির প্রথম এবং সবচেয়ে ফলপ্রসূ পদক্ষেপ - একটি দুর্বল কাটা বিকৃতি, তাপের ক্ষতি বা দাগ তৈরি করে যা পরে কোনও পরিমাণ পলিশিং সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করতে পারে না। একটি ব্যবহারযোগ্য ক্রস-সেকশন এবং একটি ধ্বংসপ্রাপ্ত নমুনার মধ্যে পার্থক্য সাধারণত তিনটি নিয়ন্ত্রণযোগ্য কারণের মধ্যে আসে: ব্লেড নির্বাচন, কাটার গতি এবং কুল্যান্ট ডেলিভারি।
কেন কাটিং গুণমান সম্পূর্ণ নমুনা প্রস্তুতি প্রক্রিয়ার ফলাফল নির্ধারণ করে
মেটালোগ্রাফিক সেকশনিং রুক্ষ কাটিং থেকে মৌলিকভাবে আলাদা — লক্ষ্য হল ন্যূনতম যান্ত্রিক বিকৃতি এবং ন্যূনতম তাপ ইনপুট সহ উপাদান অপসারণ করা, যেহেতু উভয়ই অধ্যয়ন করা মাইক্রোস্ট্রাকচারকে পরিবর্তন করতে পারে। একটি কাট যা পরবর্তী গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং পদক্ষেপগুলি অপসারণ করতে পারে তার চেয়ে গভীরে একটি বিকৃতি স্তর প্রবর্তন করে যা নিদর্শনগুলিকে মাইক্রোস্কোপের নীচে দৃশ্যমান ছেড়ে দেবে, যা শস্যের গঠন, কঠোরতা বা ফেজ বিতরণ সম্পর্কে বিভ্রান্তিকর সিদ্ধান্তের দিকে নিয়ে যায়।
এই কারণেই মেটালোগ্রাফিক কাটিয়া মেশিনs ঘর্ষণ করাত বা ব্যান্ড করাতের পরিবর্তে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটঅফ চাকার চারপাশে নির্মিত হয় — ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটা একটি উচ্চ-গতির নাকাল কর্মের মাধ্যমে উপাদানগুলিকে সরিয়ে দেয় যা, যখন সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, তখন একটি মসৃণ, নিম্ন-বিকৃতির পৃষ্ঠ তৈরি করে যাতে আগ্রহের এলাকায় পৌঁছানোর জন্য কম পরবর্তী গ্রাইন্ডিং প্রয়োজন হয়।
কাটিং হুইল টাইপ মেটেরিয়াল হার্ডনেস এর সাথে মেলে
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটঅফ চাকা সাধারণত তাদের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা (অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড বা সিলিকন কার্বাইড) এবং বন্ড কঠোরতা দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। সাধারণ নিয়মটি অনেক নবাগতদের জন্য বিপরীত: কঠিন উপকরণ নরম-বন্ধন চাকার প্রয়োজন , কারণ একটি নরম বন্ধন নিস্তেজ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাগুলিকে দ্রুত মুক্তি দেয়, ক্রমাগত তাজা তীক্ষ্ণ দানাগুলিকে উন্মোচিত করে চাকাটিকে চকচক করতে না দিয়ে এবং অতিরিক্ত তাপ উৎপন্ন করে৷
| উপাদান | ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টাইপ | বন্ড কঠোরতা |
|---|---|---|
| নরম অ লৌহঘটিত (আল, কিউ, পিতল) | সিলিকন কার্বাইড (SiC) | কঠিন বন্ধন |
| হালকা এবং কম কার্বন ইস্পাত | অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড (Al2O3) | মাঝারি বন্ড |
| শক্ত ইস্পাত, টুল ইস্পাত | অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড (Al2O3) | নরম বন্ধন |
| সিরামিক, কম্পোজিট | ডায়মন্ড বা সিবিএন | রজন বা ধাতব বন্ধন |
খুব শক্ত বা ভঙ্গুর পদার্থ যেমন সিন্টারযুক্ত কার্বাইড, সিরামিক এবং ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির জন্য, হীরা বা CBN (কিউবিক বোরন নাইট্রাইড) চাকার প্রয়োজন, কারণ প্রচলিত অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড বা সিলিকন কার্বাইড চাকা খুব দ্রুত পরিধান করে এবং অতিরিক্ত তাপ উৎপন্ন করে।
কাটিং স্পিড, ফিড রেট এবং তাপ উৎপাদনে তাদের ভূমিকা
বেশিরভাগ পরীক্ষাগার মেটালোগ্রাফিক কর্তনকারী চাকা গতির পরিসরে কাজ করে 1,500-5,000 RPM চাকার ব্যাস এবং উপাদানের উপর নির্ভর করে সর্বোত্তম গতি সহ। একটি বৃহত্তর চাকার ব্যাস সাধারণত একই পেরিফেরাল কাটিংয়ের গতি বজায় রাখার জন্য একটি কম RPM প্রয়োজন, যা আসলে এমন প্যারামিটার যা কাটিং অ্যাকশন এবং তাপ উত্পাদনকে নিয়ন্ত্রণ করে।
- উচ্চ ফিড রেট মোট কাটার সময়কে কমিয়ে দেয় কিন্তু স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত গরম হওয়া এবং পুড়ে যাওয়ার ঝুঁকি বাড়ায়, বিশেষ করে তাপ-সংবেদনশীল উপকরণগুলিতে
- নিম্ন ফিড রেট কম বিকৃতি সহ একটি ক্লিনার কাট তৈরি করে তবে চক্রের সময় বাড়িয়ে দেয় এবং খুব ধীর গতিতে গ্লেজিং ঘটলে চাকার পরিধান বৃদ্ধি করতে পারে
- স্বয়ংক্রিয় ফিড নিয়ন্ত্রণ, বেশিরভাগ নির্ভুল কাটিং মেশিনে উপলব্ধ, অপারেটর ইনপুট নির্বিশেষে চাকার উপর ধ্রুবক বল বজায় রাখে - একাধিক নমুনা জুড়ে প্রজননযোগ্যতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ
- স্পন্দিত বা দোদুল্যমান কাটিং মোডগুলি তাপ-সংবেদনশীল সংকর ধাতুগুলির জন্য ক্রমাগত তাপ তৈরিকে হ্রাস করে, কুল্যান্টকে কাটা অঞ্চলটি ফ্লাশ করার জন্য বিরতিতে চাকাটিকে সংক্ষিপ্তভাবে প্রত্যাহার করে।
কুল্যান্ট ডেলিভারি সিস্টেম এবং কেন প্রবাহের হার কুল্যান্টের প্রকারের মতোই গুরুত্বপূর্ণ
কুল্যান্ট মেটালোগ্রাফিক কাটিংয়ের দুটি উদ্দেশ্যে কাজ করে: কাটা অঞ্চল থেকে তাপ অপসারণ করা এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধ্বংসাবশেষ দূর করা যা অন্যথায় চাকা আটকে রাখবে এবং কাটার কার্যকারিতা হ্রাস করবে। জারা প্রতিরোধক সহ জল-দ্রবণীয় কুল্যান্টগুলি লৌহঘটিত পদার্থের জন্য আদর্শ, যখন বিশেষায়িত কুল্যান্টগুলি জলের এক্সপোজারের জন্য সংবেদনশীল উপকরণগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়, যা জল-ভিত্তিক তরলগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া করতে পারে।
প্রবাহ হার এবং অগ্রভাগের অবস্থান প্রায়ই অবমূল্যায়িত কারণ। একটি কুল্যান্ট স্ট্রীম যা সরাসরি হুইল-ওয়ার্কপিস ইন্টারফেসকে লক্ষ্য করে না তা মোট আয়তন নির্বিশেষে ন্যূনতম শীতল সুবিধা প্রদান করে — বেশিরভাগ নির্ভুল কাটার পুরো কাটা জুড়ে কভারেজ নিশ্চিত করতে চাকার উভয় পাশে অবস্থান করা ডুয়াল অগ্রভাগ ব্যবহার করে, বিশেষ করে যখন চাকা আরও ঘন নমুনার মধ্যে গভীরতর হয়।
সামঞ্জস্যপূর্ণ, পুনরাবৃত্তিযোগ্য কাটের জন্য নমুনা ক্ল্যাম্পিং এবং ফিক্সচারিং
অসামঞ্জস্যপূর্ণ ক্ল্যাম্পিং একটি সাধারণ কিন্তু কাটিং ত্রুটির উপেক্ষিত উৎস। একটি নমুনা যা কাটার সময় এমনকি সামান্য স্থানান্তরিত হলে চাকার বিচ্যুতি ঘটতে পারে, যা একটি তরঙ্গায়িত বা কোণীয় কাটা পৃষ্ঠের দিকে পরিচালিত করে যা মাউন্ট করা এবং নাকাল করাকে জটিল করে তোলে। সামঞ্জস্যযোগ্য চোয়াল সন্নিবেশ সহ ভাইস-স্টাইলের ক্ল্যাম্পগুলি অনিয়মিত আকারগুলিকে মিটমাট করে, যখন কাটা শক্তির অধীনে ঘূর্ণন রোধ করতে রড বা টিউব ক্রস-সেকশনের মতো নলাকার নমুনার জন্য ভি-ব্লক ফিক্সচারগুলি পছন্দ করা হয়।
ছোট বা ভঙ্গুর নমুনার জন্য — পাতলা পাত ধাতু, তার, বা ভঙ্গুর সিরামিক — সেকেন্ডারি সাপোর্ট ফিক্সচার বা স্যাক্রিফিসিয়াল ব্যাকিং ম্যাটেরিয়াল প্রায়শই নমুনাটিকে ফাটল থেকে বা ক্ল্যাম্প থেকে ছুড়ে ফেলা থেকে বিরত রাখতে ব্যবহার করা হয় যখন চাকা কেটে বেরিয়ে যায়। সর্বাধিক কাটিং ক্ষমতা, সাধারণত সবচেয়ে বড় নমুনা ব্যাস বা ক্রস-সেকশন হিসাবে নির্দিষ্ট করা হয় যেটি একটি মেশিন মিটমাট করতে পারে, সাধারণ নমুনার আকারের বিরুদ্ধে পরীক্ষা করা উচিত কারণ এটিকে অতিক্রম করা একাধিক রিপজিশনিং কাটকে বাধ্য করে যা কাটা সারফেসগুলির মধ্যে মিসলাইনমেন্টের সম্ভাবনা বাড়িয়ে দেয়।
