কি ক মেটালোগ্রাফিক ইনলে মেশিন আসলে করে
একটি মেটালোগ্রাফিক ইনলে মেশিন, যাকে সাধারণত মাউন্টিং প্রেস বলা হয়, একটি ধাতু, সিরামিক বা যৌগিক নমুনাকে রেজিনের একটি নলাকার ব্লকের মধ্যে আবদ্ধ করে যাতে এটিকে গ্রাউন্ড করা যায়, পালিশ করা যায় এবং মাইক্রোস্কোপের নীচে চূর্ণবিচূর্ণ, প্রান্তে গোলাকার বা হ্যান্ডলিংয়ের সময় স্থানান্তরিত না করে পরীক্ষা করা যায়। "ইনলে" বা "ইনলেইং" পরিভাষাটি সরাসরি মেটালোগ্রাফিক নমুনা প্রস্তুতির কার্যপ্রবাহ থেকে এসেছে: একটি ছোট, প্রায়শই অনিয়মিত আকারের উপাদানটিকে একটি ছাঁচে স্থাপন করা হয়, যা মাউন্টিং যৌগ দ্বারা বেষ্টিত হয়, তারপর তাপ এবং চাপের শিকার হয় (বা ঘরের তাপমাত্রায় নিরাময়ের জন্য রেখে দেওয়া হয়) যতক্ষণ না এটি একটি কঠিন, অভিন্ন পাক গঠন করে সাধারণত 23mm, 23mm, 4mm, 04mm ব্যাস
এই ধাপটি স্ট্যান্ডার্ড মেটালোগ্রাফিক প্রিপারেশন সিকোয়েন্সে নমুনা কাটা এবং গ্রাইন্ডিং/পলিশিং এর মধ্যে বসে এবং এটি বেশিরভাগ ল্যাব টেকনিশিয়ানরা প্রাথমিকভাবে অনুমান করার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। একটি খারাপভাবে মাউন্ট করা নমুনা প্রান্ত রাউন্ডিং তৈরি করে যা ডিকারবুরাইজেশন স্তর, আবরণের পুরুত্ব এবং কেস-কঠোর গভীরতাকে লুকিয়ে রাখে - ঠিক সেই বৈশিষ্ট্যগুলি যা একটি কঠোরতা পরীক্ষা বা মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিদর্শন প্রকাশ করা হয়।
গরম মাউন্টিং বনাম কোল্ড মাউন্টিং: সঠিক পদ্ধতি নির্বাচন করা
বাজারে বেশিরভাগ ইনলে মেশিন হল হট-মাউন্টিং (কম্প্রেশন মাউন্টিং) প্রেস, যেহেতু এই পদ্ধতিটি দ্রুততর এবং রুটিন ল্যাব কাজের জন্য আরও ঘন, আরও অভিন্ন মাউন্ট তৈরি করে। কোল্ড মাউন্টিং, বিপরীতে, ঘরের তাপমাত্রায় একটি খোলা ছাঁচে ঢেলে একটি দুই-অংশের তরল রজন ব্যবহার করে এবং তাপ বা চাপ সহ্য করতে পারে না এমন নমুনার জন্য সংরক্ষিত।
| ফ্যাক্টর | গরম মাউন্টিং | কোল্ড মাউন্টিং |
|---|---|---|
| সাধারণ চক্র সময় | 8 থেকে 15 মিনিট | 20 মিনিট থেকে কয়েক ঘন্টা |
| প্রক্রিয়া তাপমাত্রা | 150°C থেকে 180°C | পরিবেষ্টিত (কোন তাপ প্রয়োগ করা হয়নি) |
| প্রযুক্ত চাপ | 20 থেকে 30 MPa | কোনোটিই নয় |
| প্রান্ত ধরে রাখা | চমৎকার থেকে ভাল | ভ্যাকুয়াম গর্ভধারণের সাথে চমৎকার |
| জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত | রুটিন ধাতু, সিরামিক, এবং যৌগিক নমুনা | তাপ-সংবেদনশীল, ছিদ্রযুক্ত বা ফাটল-প্রবণ নমুনা |
হট মাউন্টিং চক্রের ভিতরে
একটি স্ট্যান্ডার্ড ইনলে মেশিন চক্র তিনটি নিয়ন্ত্রিত পর্যায়গুলির মধ্য দিয়ে চলে, এবং প্রতিটি বুঝতে সাহায্য করে কেন মাউন্ট গুণমান অপারেটর এবং মেশিনের মধ্যে এত পরিবর্তিত হয়:
- উত্তাপ এবং সংকোচন: ছাঁচের চেম্বারটি রেজিনের নরমকরণ বিন্দুতে উত্তপ্ত হয় যখন একটি হাইড্রোলিক বা বায়ুসংক্রান্ত রাম স্থির চাপ প্রয়োগ করে, নমুনার প্রতিটি কনট্যুরের চারপাশে গলিত রজনকে জোর করে।
- ধারণ: রজন ক্রস-লিংক এবং সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করার অনুমতি দেওয়ার জন্য তাপমাত্রা এবং চাপ কয়েক মিনিটের জন্য স্থায়ী হয়, যা চূড়ান্ত কঠোরতা এবং সঙ্কুচিত আচরণ নির্ধারণ করে।
- চাপে ঠাণ্ডা হওয়া: চাপ বজায় থাকার সময় ছাঁচটি ঠান্ডা হয়, রজনটিকে সংকুচিত হওয়ার সাথে সাথে নমুনার প্রান্ত থেকে সরে যেতে বাধা দেয়। এই ধাপটি এড়িয়ে যাওয়া প্রান্ত ফাঁকের একক সবচেয়ে সাধারণ কারণ।
স্বাধীন হিটিং/কুলিং ওয়াটার সার্কিট সহ মেশিনগুলি সাধারণত এয়ার-কুলড ইউনিটের তুলনায় 30 থেকে 40 শতাংশ দ্রুত একটি চক্র সম্পূর্ণ করে, যা প্রতি শিফটে কয়েক ডজন নমুনা প্রক্রিয়াকরণ ল্যাবগুলিতে উল্লেখযোগ্যভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
মাউন্ট রজন নির্বাচন
ইনলে মেশিন নিজেই অর্ধেক সমীকরণ; রজন পছন্দ চূড়ান্ত ফলাফল চালায় ঠিক যতটা মেশিন সেটিংস করে।
- ফেনোলিক (বেকেলাইট) রজন রুটিন লৌহঘটিত এবং অ লৌহঘটিত নমুনার জন্য ওয়ার্কহরস পছন্দ — কম খরচে, ভাল কঠোরতা, কিন্তু পাতলা বা ভঙ্গুর অংশে ভঙ্গুর।
- ডায়ালিল থ্যালেট (ডিএপি) রজন ভাল রাসায়নিক প্রতিরোধের অফার করে এবং যখন নমুনাগুলি আক্রমনাত্মক এচিং করা হয় তখন এটি পছন্দ করা হয়।
- পরিবাহী রজন (কার্বন- বা তামা-ভর্তি) SEM বিশ্লেষণের দিকে পরিচালিত নমুনার জন্য প্রয়োজন, কারণ এটি পৃথক পরিবাহী আবরণের প্রয়োজনীয়তা দূর করে।
- ইপোক্সি মাউন্টিং যৌগ ফেনোলিকের চেয়ে কম সঙ্কুচিত হয় এবং যখন আবরণ-বেধ পরিমাপের জন্য প্রান্ত ধরে রাখা গুরুত্বপূর্ণ হয় তখন এটি আদর্শ পছন্দ।
কেনার আগে তুলনা করার জন্য মূল স্পেসিফিকেশন
QA ল্যাব বা উৎপাদন পরিবেশের জন্য ইনলে মেশিনের মূল্যায়ন করার সময়, চারটি স্পেসিফিকেশন ধারাবাহিকভাবে নির্ভরযোগ্য সরঞ্জামগুলিকে ইউনিট থেকে আলাদা করে যা বাধা সৃষ্টি করে:
| স্পেসিফিকেশন | কেন এটা ব্যাপার |
|---|---|
| ছাঁচ ব্যাস পরিসীমা | ব্যাস মান অবশ্যই আপনার পলিশিং এবং কঠোরতা-পরীক্ষার সরঞ্জামগুলি ইতিমধ্যে ব্যবহার করে (সাধারণত 25 থেকে 40 মিমি) মেলে। |
| সর্বোচ্চ চাপ আউটপুট | অপর্যাপ্ত চাপ শক্ত, অনিয়মিত নমুনার চারপাশে শূন্যতা ছেড়ে দেয় যেমন ওয়েল্ড ক্রস-সেকশন বা ফ্র্যাকচার সারফেস। |
| কুলিং সিস্টেমের ধরন | ওয়াটার-কুলড সিস্টেমগুলি প্যাসিভ এয়ার কুলিং বনাম চক্রের সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়, যা সরাসরি দৈনিক নমুনা থ্রুপুটকে প্রভাবিত করে। |
| প্রোগ্রামেবল সাইকেল মেমরি | বিভিন্ন রেজিনের জন্য সঞ্চিত রেসিপিগুলি সমাপ্ত মাউন্ট মানের অপারেটর থেকে অপারেটর ভিন্নতা প্রতিরোধ করে। |
সাধারণ মাউন্ট ত্রুটি এবং তাদের কারণ
ইনলে মেশিনের আউটপুট সম্পর্কে বেশিরভাগ অভিযোগগুলি নিজেই সরঞ্জামের পরিবর্তে পুনরাবৃত্তিমূলক সমস্যাগুলির একটি ছোট সেটে ফিরে আসে:
- প্রান্ত ফাঁক বা পুল-অ্যাওয়ে: সাধারণত রজন পুরোপুরি ঠান্ডা হওয়ার আগে চাপ ছেড়ে দেওয়ার কারণে বা নমুনা এবং রজনের মধ্যে অমিল তাপীয় প্রসারণের কারণে ঘটে।
- মাউন্টের অভ্যন্তরে পোরোসিটি: সাধারণত অপর্যাপ্ত চাপ বা রজনের ফলাফল যা লোড করার আগে প্রিহিটেড/শুকানো হয়নি।
- ছাঁচনির্মাণের সময় নমুনা চলাচল: ঘটবে যখন চক্র শুরু হওয়ার আগে নমুনাটি ছাঁচে কেন্দ্রীভূত বা স্থিতিশীল হয় না, বিশেষ করে পাতলা বা গোলাকার অংশগুলিতে।
- সারফেস স্টেনিং বা রজন বিবর্ণতা: প্রায়শই রজন প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত নিরাময় তাপমাত্রার বাইরে অতিরিক্ত উত্তাপের সাথে যুক্ত।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
একটি ইনলে মেশিন কি মাউন্টিং প্রেসের মতো?
হ্যাঁ। "ইনলে মেশিন," "ইনলেইং প্রেস," এবং "মাউন্টিং প্রেস" মেটালোগ্রাফিক নমুনা তৈরিতে ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির একই বিভাগের বর্ণনা দেয়; পরিভাষা প্রধানত অঞ্চল এবং সরবরাহকারী দ্বারা পরিবর্তিত হয়।
কি নমুনা আকার মাউন্ট করা যেতে পারে?
নমুনার আকার মেশিনে নির্বাচিত ছাঁচ গহ্বর ব্যাস এবং গভীরতা দ্বারা সীমাবদ্ধ; বেশিরভাগ ল্যাবগুলি ডাউনস্ট্রিম পলিশিং সরঞ্জামগুলিকে সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখতে এক বা দুটি ছাঁচের আকারে মানক করে।
একই মেশিন কি ফেনোলিক এবং ইপোক্সি রজন চক্র উভয়ই চালাতে পারে?
বেশিরভাগ আধুনিক ইনলে মেশিন একাধিক সঞ্চিত প্রোগ্রাম সমর্থন করে, যা অপারেটরকে ম্যানুয়ালি পুনরায় কনফিগার করার পরিবর্তে একটি ভিন্ন প্রিসেট তাপমাত্রা, চাপ এবং ধরে রাখার সময় নির্বাচন করে রজন প্রকারের মধ্যে স্যুইচ করার অনুমতি দেয়।
