মেটালোগ্রাফিক প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম: সম্পূর্ণ গাইড

মেটালোগ্রাফিক প্রাক-প্রসেসিং সরঞ্জাম—কাটিং মেশিন, ইনলে মেশিন, এবং গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং মেশিন—যেকোনো নির্ভরযোগ্য মেটালোগ্রাফিক বিশ্লেষণ কর্মপ্রবাহের ভিত্তি তৈরি করে। অপটিক্যাল মাইক্রোস্কোপি, স্ক্যানিং ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপি, বা কঠোরতা পরীক্ষা, প্রতিটি ডাউনস্ট্রিম পর্যবেক্ষণের গুণমান, এই তিনটি প্রস্তুতির পর্যায় কতটা ভালভাবে সম্পাদিত হয় তার দ্বারা সরাসরি নির্ধারিত হয়। একটি খারাপভাবে কাটা নমুনা বিকৃতি শিল্পকর্ম প্রবর্তন; অপর্যাপ্ত মাউন্টিং আপস প্রান্ত ধারণ; অপর্যাপ্ত পলিশিং পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচগুলি ছেড়ে দেয় যা মাইক্রোস্ট্রাকচারাল বৈশিষ্ট্যগুলিকে অস্পষ্ট করে। ফাংশন, স্পেসিফিকেশন, এবং প্রতিটি সরঞ্জাম প্রকারের সঠিক ক্রিয়াকলাপ বোঝা পরীক্ষাগার এবং উত্পাদন মানের দলগুলিকে প্রস্তুতির ফলাফল অর্জন করতে সক্ষম করে যা ধারাবাহিকভাবে ASTM E3, ISO 9 মেটালোগ্রাফিক প্রস্তুতির মান এবং অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে।

মেটালোগ্রাফিক বিশ্লেষণে প্রাক-প্রক্রিয়াকরণের ভূমিকা

মেটালোগ্রাফিক বিশ্লেষণ - শস্যের আকার, ফেজ বন্টন, অন্তর্ভুক্তি বিষয়বস্তু, আবরণের বেধ, জোড়ের গুণমান এবং তাপ চিকিত্সা প্রতিক্রিয়া মূল্যায়নের জন্য একটি উপাদানের মাইক্রোস্ট্রাকচারের পরীক্ষা- শুধুমাত্র সঠিক ফলাফল দিতে পারে যদি মাইক্রোস্কোপে উপস্থাপিত নমুনা পৃষ্ঠটি বাল্ক উপাদানের একটি সত্য, শিল্প-মুক্ত উপস্থাপনা হয়। এই অবস্থাটি নির্ভরযোগ্যভাবে এবং পুনরুত্পাদন করার জন্য প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম বিদ্যমান।

তিন-পর্যায়ের প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ ক্রম একটি যৌক্তিক অগ্রগতি অনুসরণ করে:

• কাটিং তাৎক্ষণিক কাটা পৃষ্ঠের বাইরে তাপীয় ক্ষতি বা যান্ত্রিক বিকৃতি প্রবর্তন না করে সঠিক অবস্থান এবং অভিযোজনে বাল্ক উপাদান থেকে একটি প্রতিনিধি বিভাগ বের করে।
• মাউন্টিং (ইনলে) একটি কঠোর পলিমার ম্যাট্রিক্সে কাটা নমুনাকে আবদ্ধ করে যা গ্রাইন্ডিং এবং পলিশ করার সময় যান্ত্রিক সহায়তা প্রদান করে, প্রান্ত বৈশিষ্ট্যগুলি সংরক্ষণ করে এবং স্বয়ংক্রিয় প্রস্তুতির সরঞ্জামগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি প্রমিত জ্যামিতি তৈরি করে।
• নাকাল এবং মসৃণতা ক্রমান্বয়ে নমুনা পৃষ্ঠ থেকে উপাদান অপসারণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম আকার হ্রাসের ক্রমানুসারে, শেষ পর্যন্ত একটি স্ক্র্যাচ-মুক্ত, আয়না-গুণমানের পৃষ্ঠ তৈরি করে যা এচিং এবং মাইক্রোস্কোপিক পরীক্ষার জন্য প্রস্তুত।

প্রতিটি পর্যায় আর্টিফ্যাক্ট প্রবর্তনের জন্য নিজস্ব সম্ভাবনার পরিচয় দেয়। মেটালোগ্রাফিক প্রস্তুতির সাহিত্যের অধ্যয়নগুলি ইঙ্গিত দেয় যে 70% পর্যন্ত বিশ্লেষণ ত্রুটিগুলি নমুনা প্রস্তুতির পর্যায়ে উদ্ভূত হয় মাইক্রোস্কোপি বা ব্যাখ্যার পরিবর্তে - প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে সরঞ্জাম নির্বাচন এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ কেন গুরুত্বপূর্ণ তা আন্ডারলাইন করে।

মেটালোগ্রাফিক কাটিং মেশিন: ক্ষতি ছাড়াই নমুনা বের করা

মেটালোগ্রাফিক কাটিং মেশিনটি প্রস্তুতি কর্মপ্রবাহের প্রবেশ বিন্দু। এর প্রাথমিক প্রকৌশল চ্যালেঞ্জ হল একটি শক্ত, প্রায়শই কঠিন উপাদান থেকে একটি অংশকে সরিয়ে দেওয়া যখন আগ্রহের অঞ্চলে ন্যূনতম তাপ, যান্ত্রিক চাপ এবং পৃষ্ঠের বিকৃতি তৈরি করে।

মেটালোগ্রাফিক কাটিং মেশিনের প্রকারভেদ

মেটালোগ্রাফিক ল্যাবরেটরিতে দুটি প্রাথমিক কাটিং প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়, প্রতিটি বিভিন্ন উপাদানের ধরন এবং নির্ভুলতার জন্য উপযুক্ত:

• ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাট-অফ মেশিন: নমুনা ভাগ করতে একটি ঘূর্ণায়মান ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা (সাধারণত লৌহঘটিত পদার্থের জন্য অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড বা নন-লৌহঘটিত এবং সিরামিকের জন্য সিলিকন কার্বাইড) ব্যবহার করুন। চাকার ব্যাস সাধারণত থেকে পরিসীমা 150 মিমি থেকে 400 মিমি , 2,800–3,500 RPM এর স্পিন্ডেল গতি সহ। তাপ উৎপাদন নিয়ন্ত্রণের জন্য ফ্লাড কুল্যান্ট সিস্টেম অপরিহার্য - অপর্যাপ্ত শীতলকরণ ইস্পাতে 0.5-3 মিমি গভীরতার একটি তাপ প্রভাবিত অঞ্চল (TAZ) সৃষ্টি করে, যা পর্যায় রূপান্তর তৈরি করে যা কাছাকাছি-পৃষ্ঠের মাইক্রোস্ট্রাকচার পর্যবেক্ষণগুলিকে বাতিল করে।
• নির্ভুলতা (কম গতির) কাটিয়া মেশিন: এ ঘূর্ণায়মান একটি পাতলা হীরার ওয়েফারিং ব্লেড ব্যবহার করুন 100-500 RPM ন্যূনতম কাটিয়া বল সঙ্গে. কম গতি এবং সূক্ষ্ম ফলকের পুরুত্ব (সাধারণত 0.3-0.5 মিমি কার্ফ) নগণ্য তাপ উৎপন্ন করে এবং এর চেয়ে কম একটি বিকৃতি অঞ্চল তৈরি করে 50 µm — ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাট-অফের জন্য 200–500 µm-এর তুলনায়। সিরামিক, ইলেকট্রনিক উপাদান, পাতলা আবরণ এবং যে কোনো প্রয়োগের জন্য যথার্থ কাটার অপরিহার্য যেখানে কাটা তলটির 1-2 মিমি মধ্যে কাটা পৃষ্ঠ পরীক্ষা করা হবে।

একটি কাটিং মেশিনে মূল্যায়ন করার জন্য জটিল বৈশিষ্ট্য

• ক্ল্যাম্পিং সিস্টেমের অনমনীয়তা: কাটার সময় নমুনা চলাচল অসম পৃষ্ঠ তৈরি করে এবং ভঙ্গুর পদার্থগুলিকে ভেঙে ফেলতে পারে। সূক্ষ্ম কাজ করার জন্য সাধারণ টগল ক্ল্যাম্পের চেয়ে সূক্ষ্ম স্ক্রু সমন্বয় এবং অ্যান্টি-ভাইব্রেশন মাউন্ট সহ ভিস-টাইপ ক্ল্যাম্পগুলিকে পছন্দ করা হয়।
• ফিড রেট নিয়ন্ত্রণ: ম্যানুয়াল ফিড অপারেটরের পরিবর্তনশীলতার পরিচয় দেয় এবং চাকা ওভারলোড এবং তাপীয় ক্ষতির ঝুঁকি বাড়ায়। মোটরাইজড গ্র্যাভিটি ফিড বা সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত ফিড সিস্টেমগুলি একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ কাটিয়া শক্তি বজায় রাখে, চাকার আয়ু বাড়ায় এবং কাটা পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে।
• কুল্যান্ট সিস্টেম ক্ষমতা এবং প্রবাহ হার: উচ্চ-ভলিউম কুল্যান্ট ডেলিভারি (সাধারণত 8-15 লিটার/মিনিট ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাট-অফ মেশিনের জন্য) কম-ভলিউম স্প্রে থেকে বেশি কার্যকর। পরিস্রাবণ সহ কুল্যান্ট রিসার্কুলেশন সিস্টেমগুলি তরলের আয়ু বাড়ায় এবং অপারেটিং খরচ কমায়।
• সর্বোচ্চ বিভাগ ক্ষমতা: বৃত্তাকার বার ক্ষমতা রেঞ্জ থেকে 40 মিমি থেকে 150 মিমি ব্যাসের বেশি মেশিন শ্রেণীর উপর নির্ভর করে। উল্লেখযোগ্যভাবে সাধারণ নমুনার আকার অতিক্রম করার ক্ষমতা সহ একটি মেশিন নির্বাচন করা কাটা অঞ্চলে চাকা বাঁধাই এবং তাপ ওভারলোডের ঝুঁকি হ্রাস করে।

উপাদান দ্বারা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা নির্বাচন

মেটালোগ্রাফিক ইনলে মেশিন: নির্ভরযোগ্য প্রস্তুতির জন্য মাউন্টিং নমুনা

মেটালোগ্রাফিক ইনলে মেশিন - এটি একটি মাউন্টিং প্রেস বা হট মাউন্টিং প্রেস হিসাবেও উল্লেখ করা হয় - একটি প্রমিত, সহজে-হ্যান্ডেল মাউন্ট তৈরি করার জন্য একটি পলিমার রেজিনের মধ্যে কাটা নমুনাকে আবদ্ধ করে। মাউন্টিং একাধিক ফাংশন পরিবেশন করে যা পরবর্তী গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং পর্যায়ের গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে।

কেন মাউন্ট ঐচ্ছিক নয়

• প্রান্ত ধরে রাখা: মাউন্টিং রজন থেকে সমর্থন ছাড়া, নমুনা প্রান্তগুলি গ্রাইন্ডিংয়ের সময় অগ্রাধিকারমূলকভাবে অপসারণ করা হয়, প্রান্তের বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করা হয় — আবরণ, ডিকারবারাইজড স্তর, কার্বারাইজড কেসের গভীরতা, জোড় তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল — সঠিকভাবে মূল্যায়ন করা অসম্ভব। হার্ড ইপোক্সি রজন ভিতরের প্রান্ত ধরে রাখা বজায় রাখতে পারে 5-10 µm সত্য প্রান্তের.
• প্রমিত জ্যামিতি: সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যাসের মাউন্ট করা নমুনাগুলি (25 মিমি, 30 মিমি, 40 মিমি, এবং 50 মিমি সবচেয়ে সাধারণ মান) স্বয়ংক্রিয় গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং মেশিন এবং নমুনা ধারকদের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যা একই সাথে একাধিক নমুনার ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ সক্ষম করে।
• নিরাপদ হ্যান্ডলিং: ছোট, তীক্ষ্ণ বা অনিয়মিত আকৃতির নমুনাগুলি বর্ধিত গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং সিকোয়েন্সের সময় পরিচালনা করা বিপজ্জনক। মাউন্টিং হ্যান্ডলিং ঝুঁকি দূর করে এবং একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ গ্রিপ জ্যামিতি প্রদান করে।
• লেবেলিং এবং ট্রেসেবিলিটি: নমুনা শনাক্তকরণ মাউন্টে এম্বেড করা বা লিখিত হতে পারে, প্রস্তুতি এবং বিশ্লেষণ ক্রমের মাধ্যমে নমুনা সনাক্তযোগ্যতা বজায় রাখতে পারে।

হট কম্প্রেশন মাউন্টিং: প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জাম

হট কম্প্রেশন মাউন্টিং হল উৎপাদন মেটালোগ্রাফিক ল্যাবরেটরিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত ইনলে পদ্ধতি। নমুনাটি থার্মোসেটিং বা থার্মোপ্লাস্টিক রজন পাউডার সহ মাউন্টিং প্রেস সিলিন্ডারে স্থাপন করা হয় এবং মাউন্টটিকে নিরাময় এবং একীভূত করার জন্য প্রেসটি একই সাথে তাপ এবং চাপ প্রয়োগ করে।

গরম মাউন্ট করার জন্য সাধারণ প্রক্রিয়া পরামিতি:

• তাপমাত্রা: ফেনোলিক (বেকেলাইট) এবং ইপোক্সি রেজিনের জন্য 150°C–180°C; এক্রাইলিক রেজিনের জন্য 170°C–200°C
• চাপ: 20-30 kN একটি জলবাহী বা যান্ত্রিক RAM এর মাধ্যমে প্রয়োগ করা হয়, প্রায় সমতুল্য 25-35 MPa একটি 30 মিমি ব্যাস মাউন্ট উপর
• গরম করার সময়: বেশিরভাগ রেজিনের জন্য তাপমাত্রায় 4-8 মিনিট
• শীতল করার সময়: মাউন্ট বিকৃতি রোধ করতে ইজেকশনের আগে চাপের মধ্যে 3-5 মিনিট
• মোট চক্র সময়: সাধারণত প্রতি মাউন্ট 8-15 মিনিট রজন প্রকার এবং সিলিন্ডার ব্যাসের উপর নির্ভর করে

কোল্ড মাউন্টিং: যখন গরম মাউন্ট উপযুক্ত নয়

কিছু নমুনা গরম মাউন্টিং-এর জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে না—ইলেকট্রনিক অ্যাসেম্বলি, সোল্ডার করা জয়েন্ট, কম-গলিত-বিন্দু অ্যালয় (টিন, বিসমাথ, ইন্ডিয়াম-ভিত্তিক), এবং তাপীয়ভাবে সংবেদনশীল আবরণগুলি সাধারণ উদাহরণ। কোল্ড মাউন্টিং দুই-কম্পোনেন্ট ইপোক্সি, এক্রাইলিক বা পলিয়েস্টার সিস্টেম ব্যবহার করে যা ঘরের তাপমাত্রায় চাপ ছাড়াই নিরাময় করে।

কোল্ড মাউন্টিং রজনগুলি তাদের প্রান্ত ধরে রাখার কর্মক্ষমতাতে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। ইপোক্সি-ভিত্তিক কোল্ড মাউন্ট রেজিন 80-90 শোর ডি এর কঠোরতা মান অর্জন করে , হট-মাউন্টেড ফেনোলিকের সাথে তুলনীয়, যখন স্ট্যান্ডার্ড পলিয়েস্টার রেজিন সাধারণত শুধুমাত্র 70-75 শোর ডি অর্জন করে—যার ফলে পলিশিংয়ে লক্ষণীয়ভাবে দরিদ্র প্রান্ত ধরে রাখা হয়। ভ্যাকুয়াম ইমপ্রেগনেশন সিস্টেম, কিছু ইনলে মেশিনে আনুষাঙ্গিক হিসাবে উপলব্ধ, পাউডার ধাতুবিদ্যার অংশ, তাপ স্প্রে আবরণ এবং ঢালাই লোহার মতো ছিদ্রযুক্ত নমুনায় ঠান্ডা মাউন্ট অনুপ্রবেশ উন্নত করে।

মাউন্ট রজন নির্বাচন গাইড

মেটালোগ্রাফিক গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং মেশিন: মিরর সারফেস অর্জন করা

গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং মেশিন হল প্রাক-প্রসেসিং সরঞ্জামের সবচেয়ে সময়-নিবিড় অংশ এবং সেই পর্যায় যেখানে চূড়ান্ত পৃষ্ঠের গুণমান নির্ধারণ করা হয়। এর কাজ হল মাউন্ট করা নমুনা পৃষ্ঠ থেকে ক্রমান্বয়ে উপাদানগুলিকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদক্ষেপগুলির একটি নিয়ন্ত্রিত ক্রমের মাধ্যমে অপসারণ করা, প্রত্যেকটি পূর্ববর্তী ধাপের দ্বারা প্রবর্তিত ক্ষতি দূর করে, যতক্ষণ না একটি স্ক্র্যাচ-মুক্ত, বিকৃতি-মুক্ত পৃষ্ঠ অর্জন করা হয়।

মেশিন কনফিগারেশন: একক বনাম স্বয়ংক্রিয় মাল্টি-স্টেশন

গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং মেশিন দুটি বিস্তৃত কনফিগারেশনে উপলব্ধ:

• একক-চাকা ম্যানুয়াল বা আধা-স্বয়ংক্রিয় মেশিন: একটি ঘূর্ণায়মান প্লেটেন (200-300 মিমি ব্যাস) বৈশিষ্ট্যযুক্ত করুন যার উপর অপারেটর ম্যানুয়ালি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাগজপত্র বা পলিশিং কাপড়গুলি ধাপের মধ্যে পরিবর্তন করে। কম ভলিউম পরীক্ষাগার, গবেষণা পরিবেশ, বা অ-মানক প্রস্তুতি ক্রম প্রয়োজন বিশেষ উপকরণ জন্য উপযুক্ত। প্লেটেন গতি সাধারণত থেকে পরিসীমা 50-600 RPM .
• মাল্টি-স্টেশন স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম: বৈশিষ্ট্য 2-3 প্লেটেন এবং একটি মোটর চালিত নমুনা মাথা যা একটি ক্যারিয়ারে একই সাথে 3-6টি মাউন্ট করা নমুনা ধারণ করে। মাথা নিয়ন্ত্রিত ডাউনফোর্স প্রয়োগ করে (সাধারণত প্রতি নমুনা 5-50 N ), প্লেটেনের সাপেক্ষে নমুনাগুলি ঘোরায় এবং প্রোগ্রাম করা সিকোয়েন্সে স্টেশনগুলির মধ্যে স্বয়ংক্রিয়ভাবে চলে যায়। এই সিস্টেম প্রদান উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ প্রজননযোগ্যতা ম্যানুয়াল প্রস্তুতির তুলনায় - পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরিমাপের আন্তঃ-অপারেটর পরিবর্তনশীলতা তুলনামূলক গবেষণায় ±30-40% থেকে ±5-8% পর্যন্ত হ্রাস করা হয়েছে।

গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং সিকোয়েন্স

মাঝারি-হার্ডনেস ইস্পাত (HV 200–400) এর জন্য একটি আদর্শ প্রস্তুতির ক্রম নিম্নলিখিত ধাপগুলি অতিক্রম করে:

1. প্ল্যানার গ্রাইন্ডিং (P120–P320 SiC পেপার): হোল্ডারের সমস্ত নমুনা জুড়ে একটি সমতল, কো-প্লানার পৃষ্ঠ স্থাপন করে। করাত চিহ্ন এবং স্থূল পৃষ্ঠের অনিয়ম অপসারণ করে। সাধারণত 300 RPM এ 30-60 সেকেন্ড জল তৈলাক্তকরণ সঙ্গে.
2. ফাইন গ্রাইন্ডিং (P800–P2500 SiC কাগজ বা 9 µm হীরা অনমনীয় ডিস্কে): প্ল্যানার গ্রাইন্ডিং থেকে বিকৃতি স্তর সরিয়ে দেয়। প্রতিটি ধাপে এগিয়ে যাওয়ার আগে পূর্ববর্তী ধাপ থেকে সমস্ত স্ক্র্যাচ মুছে ফেলা উচিত। কাগজ বা ডিস্ক ধরনের উপর নির্ভর করে জল বা তেল লুব্রিকেন্ট।
3. ডায়মন্ড পলিশিং (পলিশিং কাপড়ে 3 µm এবং 1 µm ডায়মন্ড সাসপেনশন): সূক্ষ্ম নাকাল চিহ্নগুলি সরিয়ে দেয় এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারাল বৈশিষ্ট্যগুলি প্রকাশ করা শুরু করে। এমডি-মোল বা অনুরূপ আধা-অনমনীয় কাপড় এই পর্যায়ের জন্য আদর্শ।
4. চূড়ান্ত পলিশিং (শর্ট-ন্যাপ কাপড়ে 0.05 µm কলয়েডাল সিলিকা বা অ্যালুমিনা): একটি বিকৃতি-মুক্ত, স্ক্র্যাচ-মুক্ত পৃষ্ঠ উত্পাদন করে। কলয়েডাল সিলিকা রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক ক্রিয়াকে একত্রিত করে, বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, স্টেইনলেস স্টিল এবং টাইটানিয়ামের জন্য কার্যকর।

মূল মেশিনের পরামিতি এবং ফলাফলের মানের উপর তাদের প্রভাব

একটি সুসংগত কর্মপ্রবাহে তিনটি মেশিনকে একীভূত করা

তিন টুকরা মেটালোগ্রাফিক প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম পরস্পর নির্ভরশীল—প্রতিটি পর্যায়ের আউটপুট গুণ পরবর্তী সীমাবদ্ধতা নির্ধারণ করে। ওয়ার্কফ্লো ইন্টিগ্রেশন বিবেচনা না করে বিচ্ছিন্নভাবে প্রতিটি মেশিনকে অপ্টিমাইজ করা বাধা, গুণমানের অসঙ্গতি এবং অপ্রয়োজনীয় ভোগ্য খরচের দিকে নিয়ে যায়।

• কাট মান নাকাল সময় নিয়ন্ত্রণ করে: 2-3 মিমি প্রভাবিত অঞ্চল সহ একটি তাপীয়ভাবে ক্ষতিগ্রস্ত কাটা পৃষ্ঠের জন্য 50 µm বিকৃতি অঞ্চল সহ একটি নির্ভুল-কাট পৃষ্ঠের তুলনায় প্ল্যানার গ্রাইন্ডিংয়ের সময় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি উপাদান অপসারণের প্রয়োজন হয়। একটি নির্ভুল কাটিয়া বিনিয়োগ প্রায়ই উচ্চ-কঠোরতা উপাদান প্রয়োগে গ্রাইন্ডিং পর্যায়ে 30-50% দ্বারা ভোগ্য খরচ কমিয়ে দেয়।
• মাউন্ট কঠোরতা পলিশিং ফলাফল নির্ধারণ করে: একটি মাউন্ট যা নমুনার তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে নরম (যেমন, একটি হার্ডমেটাল নমুনায় পলিয়েস্টার রজন) রিলিফ পলিশিং ঘটায়, যেখানে শক্ত নমুনাটি আশেপাশের রজন পৃষ্ঠের উপরে ছড়িয়ে পড়ে। এটি মাইক্রোস্কোপের উদ্দেশ্যের অধীনে একটি দোলনা প্রভাব তৈরি করে এবং দৃষ্টিভঙ্গি জুড়ে ফোকাসকে বিকৃত করে।
• মাউন্টিং থেকে নমুনা জ্যামিতি নাকাল অভিন্নতা প্রভাবিত করে: মাউন্ট অক্ষের সাথে লম্ব নয় এমন পরীক্ষার পৃষ্ঠের সাথে মাউন্ট করা নমুনাগুলি অসম গ্রাইন্ডিং তৈরি করে, যার একটি প্রান্ত অগ্রাধিকারমূলকভাবে সরানো হয়। ইনলে মেশিনে একটি নমুনা পজিশনিং ফিক্সচারের সাথে নির্ভুলতা মাউন্ট করা এই পরিবর্তনশীলতা দূর করে।

ল্যাবরেটরির জন্য এর চেয়ে বেশি প্রক্রিয়াকরণ প্রতিদিন 20-30 নমুনা , একটি সংজ্ঞায়িত ইনলে মেশিন থেকে সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রমিত মাউন্টের সাথে স্বয়ংক্রিয় গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং-এ বিনিয়োগ অর্থনৈতিকভাবে ন্যায়সঙ্গত হয়। স্বয়ংক্রিয় ব্যবস্থা নমুনা প্রতি প্রস্তুতি শ্রম সময় কমিয়ে দেয় 40-60% একই সাথে পৃষ্ঠের গুণমান সামঞ্জস্য উন্নত করার সময় সম্পূর্ণরূপে ম্যানুয়াল প্রস্তুতির তুলনায়।

আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য মেটালোগ্রাফিক প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম নির্বাচন করা

সরঞ্জাম নির্বাচন নির্দিষ্ট উপাদান পরিসীমা, নমুনা থ্রুপুট, প্রয়োজনীয় বিশ্লেষণের ধরন এবং উপলব্ধ বাজেট দ্বারা চালিত হওয়া উচিত। নিম্নলিখিত কাঠামো প্রাথমিক সিদ্ধান্তের মানদণ্ড কভার করে:

• উপাদান কঠোরতা পরিসীমা: নরম ধাতু (অ্যালুমিনিয়াম, তামা, HV <150) দিয়ে একচেটিয়াভাবে কাজ করা ল্যাবরেটরিগুলি স্ট্যান্ডার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাট-অফ, ফেনোলিক মাউন্টিং এবং SiC কাগজ-ভিত্তিক গ্রাইন্ডিং সিকোয়েন্স ব্যবহার করতে পারে। HV 1000-এর উপরে হার্ডমেটাল, সিরামিক বা আবরণ নিয়ে কাজ করা ল্যাবরেটরিগুলির জন্য যথার্থ কাটিং, হার্ড ডিএপি বা ইপোক্সি মাউন্টিং এবং হীরা-ভিত্তিক গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং প্রয়োজন।
• থ্রুপুট প্রয়োজনীয়তা: গবেষণাগারগুলি প্রতিদিন 2-5টি নমুনা প্রক্রিয়াকরণ করে ম্যানুয়াল প্রস্তুতি জুড়ে ব্যবহার করতে পারে। প্রোডাকশন কোয়ালিটি কন্ট্রোল ল্যাবরেটরিগুলি প্রতি শিফটে 15টি নমুনা প্রসেস করে, আধা-স্বয়ংক্রিয় বা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং সিস্টেমগুলিকে সামঞ্জস্যপূর্ণ ইনলে প্রেস চক্রের সাথে মূল্যায়ন করা উচিত।
• প্রান্ত ধরে রাখার সমালোচনা: আবরণ বেধ পরিমাপ, কেস গভীরতা বিশ্লেষণ, এবং জোড় HAZ মূল্যায়নের জন্য প্রাথমিক মানের মানদণ্ড হিসাবে প্রান্ত ধরে রাখা প্রয়োজন। এই অ্যাপ্লিকেশনগুলি শক্ত মাউন্টিং রেজিন (ডিএপি বা হার্ড ইপোক্সি) এবং সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাট-অফ বা নির্ভুল কাটিয়াতে বিনিয়োগকে ন্যায্যতা দেয়।
• সম্মতির প্রয়োজনীয়তা: ASTM E3, ISO 17025 স্বীকৃতি, বা স্বয়ংচালিত IATF 16949 মানের সিস্টেমের অধীনে কাজ করা ল্যাবরেটরিগুলির জন্য নথিভুক্ত, যাচাইযোগ্য সরঞ্জাম ক্রমাঙ্কন রেকর্ডের সাথে প্রমাণিত প্রস্তুতি পদ্ধতির প্রয়োজন হয়। ডেটা লগিং ক্ষমতা সহ স্বয়ংক্রিয় মেশিনগুলি ম্যানুয়াল সিস্টেমের তুলনায় কমপ্লায়েন্স ডকুমেন্টেশনকে সহজ করে৷