মেটালোগ্রাফিক ইনলে মেশিন: মাউন্টিং প্রেস কিভাবে কাজ করে

কি ক মেটালোগ্রাফিক ইনলে মেশিন করে

একটি মেটালোগ্রাফিক ইনলে মেশিন, যাকে মাউন্টিং প্রেসও বলা হয়, একটি ধাতু বা উপাদানের নমুনাকে রজনে এম্বেড করে একটি অনমনীয়, হ্যান্ডেল-বান্ধব পাক তৈরি করে যা মাটি, পালিশ এবং একটি মাইক্রোস্কোপের নীচে পরীক্ষা করা যেতে পারে। আলগা বা অনিয়মিত আকৃতির নমুনাগুলি — পাতলা অংশ, গুঁড়ো, ছোট ফাস্টেনার, তারগুলি — নিজেরাই নির্ভরযোগ্যভাবে পালিশ করা যায় না; মাউন্ট করা তাদের কাজ করার জন্য একটি অভিন্ন, সমতল পৃষ্ঠ দেয়।

প্রক্রিয়াটি একটি নলাকার ছাঁচের ভিতরে নমুনার চারপাশে একটি থার্মোসেটিং বা থার্মোপ্লাস্টিক রজনে তাপ এবং চাপ প্রয়োগ করে। একবার নিরাময় হয়ে গেলে, মাউন্টটি নাকালের সময় সূক্ষ্ম প্রান্তগুলিকে রক্ষা করে এবং ল্যাব টেকনিশিয়ানদের একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ পাক আকার দেয় যা স্ট্যান্ডার্ড পলিশিং সরঞ্জামের সাথে খাপ খায়।

হট কম্প্রেশন মাউন্টিং বনাম কোল্ড মাউন্টিং

ইনলে মেশিন বিশেষভাবে গরম কম্প্রেশন মাউন্ট সরঞ্জাম উল্লেখ করুন. কোল্ড মাউন্টিংয়ের সাথে এটি কীভাবে তুলনা করে তা বোঝার মতো, যেহেতু নমুনার ধরন প্রায়শই নির্দেশ করে কোন পদ্ধতিটি উপযুক্ত।

মূল উপাদান এবং প্রেস চক্র

• সিলিন্ডার এবং ছাঁচ মাউন্ট করা: নমুনা এবং রজন ধারণ করে, সাধারণত নমুনার আকারের উপর নির্ভর করে 25 মিমি থেকে 50 মিমি পর্যন্ত ব্যাস পাওয়া যায়।
• গরম করার উপাদান: রিং বা ব্লক হিটারগুলি ছাঁচকে নিরাময় করার তাপমাত্রায় নিয়ে আসে, সাধারণত 150-180°C রেজিনের প্রকারের উপর নির্ভর করে।
• হাইড্রোলিক বা বায়ুসংক্রান্ত প্রেস: নমুনার চারপাশে রজন কমপ্যাক্ট করতে এবং শূন্যতা দূর করতে ধারাবাহিক চাপ প্রয়োগ করে (সাধারণত 20-30 MPa)।
• জল কুলিং সার্কিট: নিরাময়ের পরে মাউন্টকে দ্রুত ঠান্ডা করে যাতে এটি বিকৃত না হয়ে বের করে দেওয়া যায়।

একটি সাধারণ চক্র চারটি ধাপের মধ্য দিয়ে চলে: নমুনা বসানো এবং রজন লোড করা, গরম করা এবং চাপ দেওয়া, সর্বোচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপে একটি হোল্ড ফেজ, তারপর মাউন্টটি বের করার আগে জোরপূর্বক ঠান্ডা করা।

একটি মাউন্ট রজন নির্বাচন

রজন পছন্দ উভয়ই প্রভাবিত করে যে নমুনার প্রান্তটি কতটা ভালভাবে সংরক্ষিত হয় এবং মাউন্টটি নাকালের অধীনে কীভাবে আচরণ করে। ইনলে মেশিনের সাথে ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ প্রকারগুলি:

1. ফেনোলিক রজন: কম খরচে, কঠিন এবং রুটিন মেটালোগ্রাফিক নমুনার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে প্রান্ত ধরে রাখা গুরুত্বপূর্ণ নয়।
2. ডায়ালিল থ্যালেট (ডিএপি): উচ্চতর কঠোরতা এবং ভাল রাসায়নিক প্রতিরোধের, আক্রমনাত্মক বিকারকগুলিতে এচিং প্রয়োজন এমন নমুনার জন্য উপযুক্ত।
3. ইপোক্সি-ভিত্তিক গরম মাউন্টিং রজন: ন্যূনতম সংকোচন এবং শক্তিশালী প্রান্ত ধরে রাখা, প্রায়শই প্রলিপ্ত নমুনা বা ধাতুপট্টাবৃত পৃষ্ঠের জন্য বেছে নেওয়া হয় যেখানে প্রান্তের সঠিকতা গুরুত্বপূর্ণ।
4. পরিবাহী রজন (তামা বা কার্বন ভরা): মাউন্ট করা নমুনা যখন SEM-এর অধীনে পরীক্ষা করা হবে তখন ব্যবহার করা হবে, কারণ এটি পৃথক পরিবাহী আবরণের প্রয়োজনীয়তা দূর করে।

উপাদান বিশ্লেষণ সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন

• ব্যর্থতা বিশ্লেষণ: শস্য গঠন এবং ফাটল বংশবিস্তার পাথ পরীক্ষা করার জন্য ভাঙ্গা উপাদান মাউন্ট করা।
• আবরণ বেধ পরিদর্শন: একটি মাইক্রোস্কোপের নীচে স্তরের পুরুত্ব পরিমাপ করতে ক্রস-সেকশনিং প্লেটেড বা লেপা অংশ।
• ঢালাই পরিদর্শন: অনুপ্রবেশ গভীরতা, তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল, এবং ছিদ্রতা মূল্যায়ন করার জন্য জোড় ক্রস-সেকশন মাউন্ট করা।
• আগত উপাদান QC: শস্যের আকার এবং বৈশিষ্টের বিপরীতে তাপ চিকিত্সার সামঞ্জস্য যাচাই করতে কাঁচামালের নমুনাগুলির নিয়মিত মাউন্টিং।

ল্যাব ভলিউমের সাথে মেশিনের ক্ষমতা ম্যাচিং

একক-স্টেশন বেঞ্চটপ প্রেস স্যুট ল্যাবগুলি মাঝে মাঝে নমুনা চালায়, যখন দ্বৈত বা মাল্টি-স্টেশন ইউনিট প্রযুক্তিবিদদের একটি মাউন্ট প্রস্তুত করতে দেয় যখন অন্যটি নিরাময় করে, প্রায় দ্বিগুণ থ্রুপুট মেঝে স্থান দ্বিগুণ না করে। উচ্চ-ভলিউম QC পরিবেশের জন্য, প্রোগ্রামেবল সাইকেল মেমরি সহ স্বয়ংক্রিয় ইউনিটগুলি ব্যাচগুলির মধ্যে অপারেটরের বৈচিত্র্য হ্রাস করে — একটি অর্থবহ ফ্যাক্টর যখন মাউন্ট সামঞ্জস্যতা সরাসরি পরিমাপের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতায় ফিড করে।

চাপ, তাপমাত্রা, এবং সাইকেল সময় সেট করা

প্যারামিটারগুলি রজন এবং নমুনা উপাদান উভয়ের সাথেই সুর করা দরকার, বোর্ড জুড়ে ডিফল্ট সেটিংসে চলবে না:

• নরম বা ছিদ্রযুক্ত নমুনাগুলির বিকৃতি এড়াতে সাধারণত কম চাপের প্রয়োজন হয়, যখন ঘন ধাতব নমুনাগুলি সম্পূর্ণ রেটযুক্ত প্রেস ফোর্স সহ্য করতে পারে।
• সর্বোচ্চ তাপমাত্রায় হোল্ড টাইম বাড়ানো সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলির চারপাশে রজন প্রবাহকে উন্নত করে তবে মোট চক্রের সময়কে যোগ করে - প্রতি নমুনা প্রকারের প্রতি পরীক্ষার মূল্য একটি ট্রেডঅফ।
• চাপের মধ্যে খুব দ্রুত শীতল হওয়া মাউন্টে অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করতে পারে, যা স্টোরেজ বা পরে গ্রাইন্ডিংয়ের সময় ক্র্যাকিং হতে পারে।

একটি নির্ভরযোগ্য সরঞ্জাম সরবরাহকারী নির্বাচন করা

কিছু ব্যবহারিক চেক মেশিন থেকে টেকসই ল্যাব সরঞ্জামগুলিকে আলাদা করতে সাহায্য করে যেগুলির ঘন ঘন পরিষেবার প্রয়োজন হবে:

• ছাঁচ জুড়ে গরম করার উপাদানটির তাপমাত্রার অভিন্নতা নিশ্চিত করুন, যেহেতু গরম দাগগুলি অসম নিরাময় এবং মাউন্ট ত্রুটির কারণ হয়।
• চাপ গেজ ক্রমাঙ্কন ডকুমেন্টেশন পরীক্ষা করুন এবং প্রেস ফোর্স ফিল্ড-সামঞ্জস্যযোগ্য বা স্থির কিনা।
• একাধিক ব্যাসের ছাঁচের সিলিন্ডারের প্রাপ্যতা সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন, যেহেতু আকার পরিবর্তন করার জন্য একটি সম্পূর্ণ মেশিন অদলবদল প্রয়োজন হবে না।
• ফ্যাক্টরি লিড টাইম প্রয়োজনের তুলনায় কোন খুচরা যন্ত্রাংশ (হিটিং এলিমেন্ট, সিল, কুলিং কম্পোনেন্ট) স্থানীয়ভাবে স্টক করা আছে তা যাচাই করুন।